清污机的使用都能够体现出不同的作用。在较多的工程场所中，甚至是在一些建筑场地上，清污机都有广泛的使用范围，能够减轻启闭机的操作负荷，提升水利的流通通畅性，并且在较多的环境下，也可以的起到启闭效果，便于控制水位，避免水流量过多或是过少，影响到正常的水利工程。说到清污机产品相信大家并不陌生，它可是清理工程堵塞状况的一种实用设备，略施援手便可体现其不同凡响之处，有相助于减少水利的污染情况，及时提升其他设备的操作效果。在较多的栅栏口，以及一些水流的入口处，清污机都是常驻之客，长期的清理一些垃圾物质，避免拦污栅被堵塞，保障水流的通常，也提升了我们生活饮用水的卫生。
全自动清污机
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全自动清污机性能特点
①全自动清污机采用特的悬架导轨设计，能满足各种场地、空间的要求，适用范围广。
②经济实用的抓斗，可靠的液压张合斗机构，对各类型污物都有较高的清污效 果。
③，处理量大，工作效率相当于三种传统机器的结合，一台可代替数台传统式清污机。
④采用磁泄电动卷筒自动跟踪抓斗上升或下降，结构简单合理，无永 久性浸泡部件。
⑤使用寿命长，维护量低，无需输送机构抓瓜，直接将污物排放在收集处，并可实现自动控制系统远程控制。
因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。
格栅框架的边框为钢结构，在设计制作时已考虑不利的情况下：前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件不变形。设备机架设计时采用板框式机架，增加合适的加固措施：采用相当尺寸足够满足工作载荷的要求。能承受在操作、安装和运输过程中产生的全部荷载。在框架内侧设置牵引链回转运动的导轨。格栅框能***地固定在混凝土渠道上，栅框与渠壁间的空缝用耐腐蚀橡胶板挡住防止废水从格栅旁边流过。耐腐蚀橡胶板与栅框连接在一起。在栅框的两内侧各有一个不锈钢环链带动齿耙。齿耙从格栅背面落下，从正面升起。环链与正、反面上部和下部链轮相咬合。在进水面处，下部导轮和齿轮用钢板在导向装置间保护起来，设计成封闭状，可避免杂物进入牵引链和导轮之间卡死。格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部在安装上使齿耙在整个格栅高度范围内便于除污，并在格栅底部不积聚垃圾。
除污机由三部分组成：悬挂单轨系统、移动小车和抓爪装置。HDG抓斗式清污机、移动式液压抓斗清污机。
◎悬挂单轨由厚钢板制成，和移动小车顶部*配合，为移动驱动和支撑滚轮提供轨道。悬挂的轨道由空心方管支撑，延伸至所有工作位及卸料区域。
◎移动小车由抓爪提升装置和负责抓爪开闭的液压站组成。移动小车由安装在小车一端部的减速箱驱动。驱动滚轮和减速箱输出轴直接配合，在悬挂单轨轨内侧运动，另外一对自由运动的支撑轮确保小车和轨道保持平行。小车的动力由包含动力和控制信号的移动电缆提供，电缆由电缆小车支撑带动沿悬挂单轨移动。
◎抓爪单元由一系列齿条组成，它们可以通过液压顶杆开启或闭合。液压油管将动力从移动小车上的液压站传送至液压顶杆，油管缠绕在一张紧的鼓上，和耙斗提升装置同步运转。耙斗通过装有弹簧的摆动限位板在移动时可保持平稳。
订货时须注明渠宽B，渠深H，耙齿间隔b和安装角度α。
2、所有预埋件及配套设备均需另订。如有特殊要求请在合同中注明，否则设备按本厂技术参数标准供货。
3、订货时须注明设备控制方式，是否要求与栅渣输送设备进行联锁控制，否则设备按本厂标准提供就地/远程控制箱。
4格栅宽度大于3000㎜的设备，一般分为两台（格栅宽度为需要宽度的一半）并联组成一台，需另行设计，定货时请注意。
回转式格栅除污机 应能在渠道的整个宽度上耙污，粗格栅为户外型，格栅除污机的支架和钢平台、所有的构件的设计应***在污水的环境中使用寿命10年。每台格栅除污机应有处理污水高峰流量的能力，平均栅渣量约为0.1m（污水）。正常情况下，格栅除污机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。格栅除污机应设置在污水进水渠处，以截留和耙除吸附和缠绕在格栅表面的飘浮物，并将栅渣排放至螺旋输送机。除污耙的设计应使栅渣的含水量尽可能减小。
回转式格栅除污机运行过程中
回转式格栅除污机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。
1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。
2、手动：
（1）手动***于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
（2）应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。
（3）在手动状态下正常运转至少10分钟，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
（4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。
（5）工作结束后将回转式格栅除污机的小车停在规定位置。拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。
