脉冲电源的自动调节功能一般具有二种模式：
(1)恒电流限压模式。当电镀工艺参数，如零件面积、温度、浓度、酸碱度等工艺条件发生改变时，常规整流器电流会发生波动。而恒定电流模式下，输出电流自动恒定在设定值不发生改变。这对需计算硬铬厚度情况下是很有用的。采用恒流模式时的限压功能目的是保护设备不被烧坏。
(2)恒电压限流模式。当电镀工艺参数发生改变时，输出电压自动恒定在设定值上不发生改变。这种模式硬铬电镀不常使用，但对于铝氧化着色则大有作用。
铝阳极氧化或硬铬电镀时，往往需要进行反向电解、大电流冲击、阶梯送电等操作。传统电源只能靠手工实现。而具有多段式运行模式的脉冲电源则只需提前设定，生产时可自动按顺序进行自动调节。这一功能对硬铬电镀是非常有用的。目前国产脉冲电源已达到三段式运行，每一段时间可在0-255秒内调节设定。
在早期，由于国产相控电源元件易老化，可靠性不高，以预检预修方式进行维护有一定的积极意义。但九十年代的高频开关电源采用了新型元器件，其质量高、运行稳定可靠，并且具有完善的自我保护功能及较高的自动化程度。如果仍然采用传统的预检预修维护方式，不但不能发现隐患，还会由于反复拆卸造成一些人为故障。我们在实际工作中就曾发生过由于拆卸造成损坏的事例。
随着通信设备的扩容，电源设备越来越多，其分布点越来越分散，需要维护的人员越来越多，与减员增效形成矛盾。解决矛盾的一条重要途径就是实施集中监控。实施集中监控可根据现有条件逐步进行，不必强求。实行集中监控做到减人增效，又解决故障处理的时效性，还能减少备品备件数量，可谓一举数得，是值得大力推广的。
可控硅整流器中的智能可控硅模块在各行业的应用，如；电解、电镀、调温、调光、电焊、蓄电池充放电、直流电机调速、交流电机软起动、稳压电源装置、励磁等。据有关单位提供的信息来看，智能可控硅模块主要有以下特点：1、采用进口玻璃钝化方芯片，模块导通压降小，功耗低，节能效果显着。2、控制触发电路采用进口贴片元器件组装，全部元器件进行高温老化筛选，可靠性高。
可控硅元件失控的三个原因
来看造成可控硅元件失去控制的原因，那就是可控硅的正向阻断力降低。在平时的应用中，如果可控硅长时间不用，而同时又因为密封不好的缘故受潮，那么可控硅元件正向阻断能力是很轻易降低的，可控硅元件的正向阻断能力降低到低于整流变压器的二次电压，硅元件就不要等触发脉冲到来就会自然的导通，导致脉冲控制不会起作用，输出的电压波形是1个正半波，使得励磁电压提升。
主电源电路从沟通交流电力网键入和交流电输出的整个过程，包含：
一、键入过滤器：其功能是对电力网中存有的杂讯开展过滤，高频开关电源生产厂家避免 设备产生的杂讯被意见反馈到公共性电力网。
二、整流器和过滤：高频开关电源将电力网的沟通交流高频开关电源立即整流器为滑嫩的直流电源，以开展下一阶段的转换。
三、逆变电源：将整流器后的直流电源转换为高频率交流电流，它是高频开关电源的关键一部分。频率越高，容积，净重和功率之比越小。
传统的电镀抑制副作用的产生、改善电流分布、调节液相传质过程、控制结晶取向显得毫无作用,面对络合剂和添加剂的研究成了电镀工艺研究的主要方向。纳米开关电源解决了传统电镀整流器存在的缺陷。
1、 改善结合力,使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固的结合。
2、 改善覆盖能力和分散能力,高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积,减缓形态复杂零件的部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺陷,对于获得一个给定特性镀层(如颜色、无孔隙等)的厚度可减少到原来1/3~1/2,节省原材料。
3、 电镀整流器降低镀层的内应力,改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等,容易得到无裂纹的镀层,减少添加剂。
4、 有利于获得成份稳定的合金镀层。
5、 改善阳极的溶解,不需阳极活化剂。
6、 改进镀层的机械物理性能,如提高密度降低表面电阻和体电阻,提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。
7、 电镀整流器能够降低孔隙率,晶核的形成速度大于成长速度,促使晶核细化。
直流电源使用说明
1、拆开包装后检查整体是否完好，并仔细阅读使用说明书，才可通电。
2、恒压使用方法：是将电流旋钮顺时针调大，在调节电压旋钮达到规定值，此时电压是恒定值。
3、恒流使用方法：接入负载前调节电流旋钮到至小值，电压调节到用户的规定值，然后接通负载，顺时针调节电流旋钮，观察电流，达到规定的限流值，输出电压将随负载大小发生变化。注意：在恒流状态下千万不再去动电压调节旋钮。
4、直流电源暂时不接任何负载情况下，接通交流电源。
5、我们须先仔细地进行外部电线和内部接线，当设备用户成功完成操作时，外部输入电压可以连接。
