玻璃钢标志桩性能指标：
1、拉伸强度≥160MPa
2、弯曲强度≥190MPa
3、浸水后弯曲强度≥150MPa
4、巴氏硬度≥38
5、环钢度（5％）≥50KPa
6、热变形温度≥160℃
7、氧指数26％
玻璃钢标志桩-保养方法
玻璃钢标志桩在一定的温度下经机械化连续成型，不仅较经济而且，特别是尺寸上更可以随意选择，产品的质量能得到更为有效的，因此拉挤玻璃钢标志桩是取代水泥标志桩的应用是未来民展的必然。复合材料是新型标志桩行业一种新的生产工艺，复合材料标志桩是由玻璃纤维树脂还有钙粉经拉挤而成。复合材料有它特的特点，强度高、轻质、耐高温、耐腐蚀、寿命长。安装比较方便，字体美观颜色清晰。复合材料现在人们的视野中流行起来，现在各种材料的标志桩居多，人们的选择也很盲目。
玻璃钢标志桩产品特性：
1.玻璃钢标志桩强度高，产品采用新型不饱和树脂材料，经高温压制而成。
2. 玻璃钢标志桩抗冲击.耐磨损. 耐高温. 耐腐蚀，故使用寿命长达30年。
3. 玻璃钢标志桩外表美观，产品可制成各种颜色，字体图案清晰，警示性明显并可以美化城市环境。
4.玻璃钢标志桩重量轻，便于运输安装，可大大减少劳动力并减轻劳动强度。
5. 玻璃钢标志桩防偷盗，该合成材料无回收价值，自然防盗。
普通标志桩与UFHAS间杂布置，可以有效解决地下重要设施被挖断的问题，具有重大的社会效益和经济效益，电缆标志桩，在国际上具有水平。
为进一步规范天然气管线标志桩建设，从8月中旬开始，加快速度对原有天然气管线标志桩进行整改及对新建天然气管线标志桩进行埋设，一个多月时间，完成了90%的工程量，共埋设了柱状标志桩1087只，人行道上的块状标志桩正在敷设中。
过去用不锈钢也对不了的一些介质，如气二氧化碳稀硫酸次和等，现在用玻璃钢可以很好的解决。本产品由玻璃纤维团状模压料模压成型，成型工艺操作可靠，且能适应自动化机械化生产的要求，劳动条件，是为率的生产异型聚酯玻璃钢制品的一条新的途径。制品尺寸，表面光滑，参数规范，质量稳定。使用范围适用于各种电缆截面电缆敷设的，应用于电力电缆沟及电信电缆沟中对电缆的撑托的固定塑钢标志桩PVC标志桩)是利用塑钢型材也叫PVC型材精制而成。
玻璃钢标志桩在蹊径施工中每每被用来作为警示桩，以是必要对有的顺应本领，那么玻璃钢标志桩的硬度有多强呢？玻璃钢标志桩在平面计划中，版面编排和文字是作品的紧张组成部门。玻璃钢标志桩文字不但可以转达信息，个别成果起到美化版面、强化主题的作用。关于玻璃钢标志桩平面计划中的文字计划，玻璃钢标志桩平面计划中的文字是指以阐明为目的的标题、正文、广告语等文字计划字体。
玻璃钢标志桩特性
1、重量轻
玻璃钢标志桩质量轻，比重仅仅有钢材得1/4，便于安装施工。
2、强度高，寿命长
玻璃钢标志桩和钢材强度相近，使用寿命达到20年。
3、警示效果好
使用丝网印刷技术，文字图案具有线性清楚，外表更加醒目美观。
4、耐腐蚀
玻璃钢标志桩有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗水、汽油、酒精、醋酸、盐酸等，适合各种酸碱的土壤。
5、安全性好
玻璃钢标志桩主要用于电缆线路在绿化带，农田，灌木丛，郊区等设置电缆路径标志块不明显的地方，说明它，不会损坏花草树木。
玻璃钢标志桩为什么要用在道路两旁
玻璃钢标志桩采用高分子复合材料配以高强度玻璃纤维经高温压制而成。具有强度高，重量轻，耐腐蚀，抗冲击，不龟裂，不变色，使用寿命长等特点。玻璃钢标志桩无二次回收价值，因此具有防盗功能。安装简便，是水泥警示桩的有效换代产品。
所以玻璃钢标志桩它大体有以下几个特点：
1、鲜亮的外观，可以让人们及时注意发现。
2、多变的样式，可以在任何环境下使用。
3、良好的材质，可以方便的运输与安装，且具有较长的使用寿命。
三角玻璃钢标志桩尺寸
玻璃钢三角桩之所以受到广大客户的认可和好评，其中一个原因就是它的警示性效果好，使用年限长，桩体颜色不会褪色，上面的标识和字迹是采用新技术-激光刻字或丝网印刷技术，了长期明显的警示效果。可以让行人在很远的地方看到要表达的意思。并且它的颜色是通过在树脂中添加色浆而形成的，整个桩体都是统一的颜色，所以不会因磨损而消失。
玻璃钢三角桩的好处：本身的颜色，再加上设置的的一些字样，警示效果非常明显，能够短时间内吸引到路人或是施工人员的重视，使用环境的安全。抗击力强，不怕高温、腐蚀、酸碱。我们的三角桩有白色、等，字迹清晰，有着很好的警示及美化环境的作用
性能是一般热塑性塑料不可比拟的，是以塑代钢的理想材料。集成化程度高 设计自由度大，SMC材料的流动特性及成型工艺决定了诸多零部件（如定位件、连接件、加强筋、凸缘及孔洞等）可实现壹次性成型，可减少模具、工装的数量及焊接、组装等工序，从而显著降低成本，可实现低产量部件的低成本动作。耐腐蚀性能，抗弯性好，可靠性高，SMC材料本身是耐腐蚀材料，因此它不需要为了防腐和提高粘接性能而进行磷化处理，与金属相比。模压玻璃钢标志桩工作原理 上压制。制品脱模时，又要把模具放到脱模架上，施加外力，使压模的三个组成零件分开，脱出制品。因此，不难看出，这种压模在生产使用中，劳动强度大，生产效率也不高。此外，因为手工操作使上下模对位装合，其配合间隙不可能很均匀，在很多情况下是在压力作用下迫使压模闭合，这样易造成压模配合部位的磨损擦伤，再加上制品脱模时的敲打、磕碰(长期使用的移动式压模、Ul会出现支模板的变形)，所以不仅缩短压模的使用寿命。
