生物质颗粒机其性：生物质颗粒机模具向上，结构特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
生物质颗粒机采用二层磨具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。
当用生物质造粒机压制颗粒时，有时会发现有很多粉末伴随着颗粒。在严重的情况下，感觉材料直接从上面泄漏。这种情况一方面会影响颗粒的质量，另一方面也会对产量产生一定的影响，这可能表明生物质造粒机内部存在问题。
受石油资源、价格、环境保护和气候变化的影响，自20世纪70年代以来，许多国家越来越重视生物燃料的转型，并取得了显著的成果。中国的生物燃料转型也取得了的成就。随着科学技术的快速发展，许多环保原材料的生物燃料被开发利用，这将地促进环保技术。
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随着我国对能源与环境的踪合治理，生物质颗粒的炉具已经在中大城市的别墅或住房安装使用，不久的将来，这种方便、节能、的绿色能源将成为紧俏商品将出现地在超市或连锁店中。 为原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热胀冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。
