烧结滤芯的使用寿命受到多种因素的综合影响，包括液体特性、设计制造质量、操作环境和定期维护等。通过科学选择、正确使用和定期维护，可以大限度地延长烧结网滤芯的使用寿命，提高过滤效果，降低维护成本，确保设备的正常运行。
使用者在选择和操作烧结滤芯时，需要根据具体的过滤需求和操作条件，遵循生产厂家提供的使用和维护指南。合理的使用和定期的维护措施将显著延长烧结滤芯的寿命，确保其在生产过程中能够稳定、地发挥作用。
烧结滤芯在过滤液体时采用了筛分和惯性分离的原理。当液体通过滤芯时，微小的颗粒能够穿过微孔，而较大的颗粒则受到阻碍，无法通过。这种筛分作用有效去除微小的颗粒，而液体在流经滤芯时的旋转和流动引起的惯性分离则进一步提高了过滤效率。
烧结滤芯的结构至关重要。通常由不锈钢等耐腐蚀金属制成，烧结滤芯采用高温烧结工艺，将多层网片牢固连接形成一个坚固的整体。这样的结构创造了一个多孔的介质，微孔的大小和分布可以根据不同的过滤需求进行定制。微孔能够有效地截留和捕捉液体中的悬浮颗粒、杂质和固体颗粒。
金属烧结滤芯:是一种由多层金属烧结网，采用多层不锈钢网经过特殊善层压制，经真空烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料。金属烧结滤芯采用金属为原材料，无需添加黏合剂。经过冷等静压的成型后，通过高温真空烧结制成。通过选配金属粉未颗粒尺寸与工艺参数，可调整元件的孔隙大小与分布。利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出终适合用户所需的过滤产品。
不锈钢烧结滤芯不但可作为篮式过滤器、网式过滤器等过滤设备的的过滤介质，而且由于不锈钢烧结滤芯具有过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、机械强度高以及易加工、寿命长等许多性能，所以越来越多地应用到石油石化工业中产品和工艺介质的分离领域中。
