生产吹塑托盘-般以采用HMWHDPE为原料。因此其抗冲击性能、耐低温性能佳。吹塑成型托盘的具体工艺流程如下:塑料原料混合→自动上料→挤出机塑化挤出一储料机头储料→型坯注射预吹压缩空气→合模机合模→压缩空气吹塑→冷却成型→制品取出→去除飞边→称重→定型(存放24小时)→叉孔切割→打包入库。
双面使用吹塑托盘的模具相对较为简单，单面吹塑托盘、货架、冷库吹塑托盘的模具相对比较复杂。吹塑托盘模具一般采用45钢调质处理，数控加工中心加工而成具有较长的使用寿命。也有采用钢模与铝合金配合制造的。
吹塑托盘的成型设备一般采用大型、超大型的自动化中空吹塑成型机生产线。吹塑托盘的表面具有防滑纹路，能有效的增加板面的摩擦力，防止货物在搬运途中滑落，常见的吹塑双面托盘和吹塑九脚托盘深受各领域企业的青睐。
吹塑工艺的原理是挤压塑料耐磨材料，吹塑过程中的模贝只有凹膜。在加工过程中，表面会有一个吹塑口，其表面平整度不如注塑托盘。而且去除的角落里有很多剩余的材料，有点消耗。吹塑成品包括内部筋板和表面筋板，表面也有地面防滑纹理。与传统托盘相比，耐冲击性，内部为中空结构，使用性能更适合长期应用于困难环境、低温曝晒和化工厂侵蚀的自然环境。
一般来说，市场上吹塑托盘的使用寿命长达5年是没有问题的。吹塑托盘因其负荷特性和对自然环境的耐受性而受到公司的信赖。因此，它经常用于艰苦的环境和高韧性的运输环境，而注塑工艺的产品则用于平仓、自动化仓库和冷冻仓库中等水平的自然环境。吹塑工艺可生产空心两侧吹塑托盘和九脚吹塑托盘，种类相对单一。
淀粉厂较大的安防风险便是静电感应和烟尘，因此 对烟尘的操纵十分严苛，而烟尘造成的一个要素便是生产流水线和装卸搬运全过程。如今的技术性早已对生产过程中的烟尘操纵得十分及时了，仅有在装卸搬运全过程中，烟尘的操纵还是不尽如人意。因此 在生产过程中应应用防静电型的塑胶吹塑托盘.
