随着经济的不断发展和基础建设的持续推进，螺旋钢管行业呈现出蓬勃发展的态势。我国螺旋钢管生产技术在引进和创新的基础上实现了重大突破，新型的生产工艺和设备不断涌现，提高了生产效率和降低了生产成本。同时，我国螺旋钢管生产厂家主要集中在华北和东北地区，这些地区拥有众多的生产厂家，凭借的生产技术和设备，在螺旋钢管领域占据重要地位。从市场来看，中国螺旋钢管的出口量较大，在国际市场上占据一定份额。然而，各国对钢管行业的市场准入和贸易政策不尽相同，给企业的国际竞争带来了一定的挑战。
螺旋钢管的防腐处理是确保其长期稳定运行和延长使用寿命的关键措施。防腐步骤大致可以分为以下几个阶段：
1. **表面预处理**：对钢管进行清洁，去除表面的油污、锈蚀和氧化皮。常用的方法包括抛丸除锈和化学清洗，以达到GB/T 8923.1—2011规定的Sa2.5级清洁度。
2. **防腐层涂敷**：在干净的钢管表面上涂覆防腐材料。对于内部防腐，可能采用聚氨酯泡沫塑料或其他防腐涂料；外部防腐则常使用环氧粉末、TPEP（双层聚乙烯）或三层PE（聚乙烯）防腐层。
3. **固化处理**：涂覆后的防腐层需经过适当的固化处理，以确保涂层充分硬化，形成稳定的保护膜。
4. **质量检测**：完成防腐处理后，对螺旋钢管进行一系列的质量检测，包括外观检查、涂层厚度测量、电火花测试等，以确保防腐层没有缺陷且符合标准。
5. **包装与存储**：后，防腐处理合格的螺旋钢管会进行适当的包装，以防止运输和存储过程中受到损伤。
整个防腐流程需严格控制，以确保螺旋钢管在各种复杂环境下的防腐性能和使用寿命。
因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早是内外聚乙烯，由于聚乙烯与钢管基体附着力不好，后来发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三dai内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到现在的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯，简称TPEP防腐钢管。
