聚涂层外观应平整、色泽均匀，表面无无气泡、开裂及缩孔现象，涂层厚度应达到客户要求,在生产中每批定时检验防腐层厚度以3pe防腐钢管的厚度均匀焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强，易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋管的生产焊缝余高≤3.18mm t≤12.5 t≤3.2mm t>12.5 t≤4.8mm；直 度≤0.2%L管端状态坡口角30°-- 35°；顿边1.59±0.79mm；切斜≤1.59mm；随圆度D>508 ±1.0%D；无损探伤X射线或超声波加管端Ｘ射线检验
焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强，易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋管的生产三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层，（三层聚防腐是目前内外埋地管道外防腐技术体系之一，其具有防腐性能好、吸水率低、机械强度高等性能，近年来在内埋地输水、输气、输油道管上了广泛的应用检验工艺原材料检验—校平检验—对接焊检验—成型检验—内焊检验—外焊检验—切管检验—超声波检验—坡口检验—外形尺寸检验—X射线检验—水压试验—为产品，制定了完善的计划，现场工作程序及检验、试验计划
钢管知识：液压试验：钢管应逐渐进行液压试验，不得出现渗透无缝钢管几何尺寸及外形检查：1、无缝钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录,2、无缝钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规 高钢级管线钢管的生产目前是采用微合金化加热处理工艺，不锈钢无缝管的生产成本焊管，而且随着钢级的，如X80以上钢级管线管对碳当量的，无缝钢管的常规工艺很难用户要求；目前各12Cr1moV合金管生产厂都在为其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温中的使用性能而开展科研工作螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定
