正常运行时，工作变带工作母线，备用母线作备用。1ZKK 在合位，2ZKK 在分位。当工作变故障或因
其它原因被断开，2ZKK 应自动投入， 且只允许动作一次。
2) 备自投闭锁(以下任一情况闭锁备自投)：
3) 备自投切换失败。
4) 开关位置异常(1ZKK)。
5) 外部开入量闭锁(3X9，3X10，或 3X11 接通)。
6) 工作分支过流动作。
7) 母线 PT 断线。
8) 解除闭锁，需要闭锁排除且备自投复归。
9) 外部闭锁开入量可接 1ZKK 手跳，母线 PT 小车位置，工作分支保护动作节点等需要闭锁备自投功能的
节点。
10) 充电条件：工作母线均三相有压，备用母线有压。1ZKK 在合位，2ZKK 在分位。
11) 放电条件：2ZKK 在合位或备用母线无压或外部闭锁开入量。
12) 装置充电条件满足 1S 且放电条件不满足，则备自投准备好,装置运行灯闪烁。若充电条件不满足或放
电条件满足，则备自投未准备好，装置运行灯长亮。
13) 工作方式：
13.1) 低压切换：工作母线三相低压、备用母线有压，则经延时跳 1ZKK，确认 1ZKK 跳开后(1ZKK 在跳
位且 1TA 无流)，合 2ZKK。
13.2) 高压开关偷跳切换：1DL 在跳位且 1TA 无流，跳 1ZKK，同时合 2ZKK。
13.3) 低压开关偷跳切换：1ZKK 在跳位且 1TA 无流，跳 1ZKK，同时合 2ZKK。
手动切换：手动切换节点闭合，若整定为“先跳”，则跳 1ZKK，确认 1ZKK 跳开后(1ZKK 在跳位
且 1TA 无流)，合 2ZKK；若整定为“先合”，则合 2ZKK，确认 2ZKK 合上后(2ZKK 在合位)，跳 1ZKK；
若整定为“只合”，则合 2ZKK，不跳 1ZKK。
13.5) 高压侧联跳低压侧：1DL 从合位到跳位且 1ZKK 在合位，则跳 1ZKK。
13.6) 若备用电源为冷备用方式，则 a）至 e）的合 2ZKK 变为合 2DL，经整定延时合 2ZKK。
14) 备用开关（2ZKK）两相三段式电流保护：
Iaby > Izd 或 Icby > Izd 经整定的延时跳开 2ZKK 开关。
15) 备用开关（2ZKK）过流加速段保护
备用开关合上后在整定的后加速有效时间内监视流过备用开关的电流，若 Ia > Izd 或 Ic > Izd 时
则经整定的延时跳闸。否则在整定的后加速有效时间后，加速段自动退出。
16) 母线故障闭锁备自投。工作变低压侧的保护动作时提供一对无源接点给备自投。当备自投装置检测到
该无源接点闭合时，则闭锁备自投装置。或者把工作分支过流功能投入，若工作分支过流动作，则备
自投闭锁。
17) 备自投配置原则：每一段工作母线需配置一台备自投。
18) PT 断线告警：
PT 二次额定电压整定 100V 或 400V。
母线大电压和小电压之差超过 PT 二次额定电压的 30%且延时 3 秒认为 PT 断线（两相断线或单相
断线）。PT 断线可以选择为只发信或闭锁备自投。为了使 PT 两相断线电压不全失，应当把 PT 的 N
线接入装置。
进线有压，母线低压，工作低压开关合位且工作高压开关合位，则延时 0.1S 发 PT 断线。
母线有压(三个线电压大于 90V)且进线电流或母联电流大于 0.2A，当母线电压突变，但进线电流和母
联电流变化不突变，则瞬时发 PT 断线。
T－负序反时限常数
I2－负序电流值
Ied－电机二次额定电流值
为防止外部故障或外部供电系统出现不平衡时，电动机的反馈负序电流可能引起负序过流保护误动。
根据区内、区外发生不对称短路时 I2/I1 的比值不同，当下列条件满足时，可将负序过流保护闭锁：
I2≥1.2I1，其中：I1 为正序电流，I2 为负序电流。
2.4 过热保护
电动机过负荷、启动时间过长、堵转等会产生较大的正序电流；而断相、不对称短路、输入电压不
对称时会同时产生较大的正序和负序电流，根据电动机定子正序和负序电流引起的发热特征，可对上述
故障提供过热保护。
用正、负序综合测量值 Ieq 作为等效电流来模拟电动机的发热效应，即：
其中：Ieq —等效电流
I1 —正序电流（标幺值）
I2 —负序电流（标幺值）
K1 —正序电流发热系数，在电机启动过程中 K1＝0.5，启动完毕 K1＝1
根据电动机的发热模型反时限特性，为有效保护电动机，保护的动作时间 t 和等效电流 Ieq 的关系有
如下两条曲线可供选择：
其中：τ —过热时间常数。
I∞—允许电机长期运行的大电流值，一般可设为 1.1
·PSM 692U 电动机综合保护测控装置·
其中：τ —过热时间常数。
I∞—允许电机长期运行的大电流值，一般可设为 1.1
Ip —过负荷前的负载电流，若过负荷前处于冷态，则 Ip=0
选择上述两曲线之一进行计算，当热积累值达到τ 时，装置跳闸。
堵转保护
由于机械故障、负荷过大、电压过低等原因可能使转子处于堵转状态。在全电压下堵转的电动机，
电流很大，特别容易烧坏。
装置根据采集的各相电流计算出正序电流，当正序电流大于堵转电流定值时，保护经过延时跳闸。
堵转保护在启动时不退出运行，所以堵转保护延时要大于电动机启动时间。
2.6 单相接地保护
零序过流测量范围为 0.050~30A（二次值），用于非直接接地系统。
当 3I0 大于零序过流整定值，保护经延时跳闸。
2.7 低电压保护及 PT 断线闭锁
当电动机电源电压短时降低或短时中断后又恢复时，为重要电动机的自启动而需要切除次要的
电动机。
当输入装置的三个线电压 Uab、Ubc 及 Uca 同时低于低电压定值时，低电压保护动作，经延时作用
于出口。为防止因 PT 断线使保护误动，设置有 PT 断线闭锁。当发生 PT 断线时，装置将发告警信号并
闭锁低电压保护。
低电压保护定值的设定按躲过成组电动机自启动时的低电压来整定。
当母线未送电时，低电压保护会动作，未了避免这种情况，装置设有低电压开放条件，先满足
开放条件，低电压保护才投入。该条件可由用户设定投入(使用)或退出(不使用)。
低电压开放条件：三个线电压有一个大于 80V，且延时 100ms。该条件一旦成立，低电压保护有效。
当低电压保护动作跳闸后，经过 10S 延时，装置自动使低电压开放条件无效，低电压保护同时返回。
装置采用两种判据识别 PT 断线。
判据一：当三个线电压中大与小之差大于 30V，延时 3S，保持并发 PT 断线信号；当三个线电
压中大与小之差小于 30V，且 Uab 大于 80V，此判据复归。
判据二：当三个线电压均小于 30V，且三相电流有任一相大于 0.06In（In=5A 或 In=1A），延时 3S，
保持并发 PT 断线信号；当三个线电压都大于 90V 时，此判据复归。
2.8 过负荷保护
当电动机三相电流 IA、IB、IC 大于过负荷保护的整定值时，经过延时，装置发信或跳闸出口（可由
控制字选择）。过负荷定值应小于过流保护定值。由于电机在启动过程中电流较大，所以过负荷延时定值
应躲过电机自启动时间
录波查看
PS690U 系列数字式保护可记录 9 跳故障录波和 2 条电机启动录波。故障录波分采样点和幅值录波，
录波长时间为 1.9s，其中采样点录波间隔为 1ms，幅值录波间隔为 5ms；启动录波为电机启动时的幅值
录波，记录电机启动前 1s，启动后 29s，共 30s 的启动幅值，其录波间隔为 100ms。
录波采用多段记录方式，录波段分启动段、次跳闸段及第二次跳闸段。录波规则具体如下：
启动前：0.3S 启动后：0.2S。次跳闸前：0.5S 次跳闸后：0.2S。第二次跳闸前：0.5S 第
二次跳闸后：0.2S。例如：PSL 691U 线路保护过流动作过程：启动（任一相超过过流定值）,次跳闸(过
流动作)，第二次跳闸(重合闸动作)。次跳闸和第二次跳闸至少 0.2S,否则不启动第二次跳闸录波，若
3.0S 后无第二次跳闸，则录次跳闸前 1.2S，次跳闸后 0.2S。采样点录波长 1.9S，每周波 20
个点。幅值录波多 380 点，每 5ms 一个点。
若录波为一段，说明所有的录波点是连续的，即启动段和次跳闸段有重合部分，无第二次跳闸段。
若录波为二段，说明录波点有一个不连续处，有二种情况：
1）无第二次跳闸段，启动段与次跳闸段立。
2）有第二次跳闸段，启动段与次跳闸段不立。
动作报告表示意图
动作报告标题
年-月-日：故障序号
时：分：秒．毫秒
动作报告名称
【动作报告表】过电流保护动作
报告顺序事件示意图
过电流
保护启动动作
Imax=7.86A
序号:事件时间
相对保护动作的时间
及事件名称
动作时的参数值
·使用说明·若录波为三段，说明录波点有两个不连续处，启动段，次跳闸段，第二次跳闸段相互立。
查看幅值录波操作步骤如下：
1） 进入主菜单。
2） 在主菜单中选择【报告管理】子菜单项，按《确定》键进入报告管理菜单界面，然后将光标移至
【故障录波】子菜单项处。
3） 按《确定》键进入故障录波类型选择显示界面。将光标移至【幅值录波】子菜单项处。
进入主菜单，选择子菜单项【装置设置】按《确定》键进入装置菜单界面，然后选择【通信设置】按
《确定》键进入通信设置界面。在通信设置界面选择【串口设置】时，可设置装置中的两个 RS485 串行口
参数，其中个 RS485 串行口对应【串口 1 设置】菜单选项，而第二个 RS485 串行口对应【串口 2 设
置】菜单选项；选择【网络设置】时，可设置装置的以太网参数。
通信参数设置显示分浏览和修改两种状态，在浏览态下，通过按《修改》键可切换至修改态，在修改
态下按《确定》或《退出》键可返回浏览态。
浏览态下用《∧》、《∨》来滚动要选择修改的通信参数子项。
修改态下用《＜》、《＞》键来改变光标的位置，用《∧》、《∨》键来改变要通信参数值，修改完毕后，
按《确定》键保存当前通信参数项的修改；按《退出》键取消当前通信参数项的修改。
修改完毕通信参数后，在浏览态下，按《退出》键退出通信参数设置界面并弹出密码验证窗口，进入
密码验证窗口后，输入正确密码，然后按《确定》键固化通信参数，若放弃固化通信参数则按《退出》键
