高频震荡辅助卸料装置
为了防止输送机罐内粉体堆砌架桥而不易被卸料装置输送，采用高频震动的，让罐内粉体均匀流动，从而达到粉体均匀输送的目的。
料位控制系统
采用射频导纳料位计，有效控制粉体料位。
PLC自动控制系统
整套系统可采用半自动控制或PLC控制，运行程序根据客户生产工艺要求进行编写，设备运行满足生产需要，液晶触摸屏集中显示与监控，后台参数设置，实现粉体输送的全自动控制。
通过阀门切换让干燥机中物料落入小缓存仓内，不破坏带式干燥机真空度，带式真空干燥机的正常运行。输送的物料很容易吸潮，在吸料适配器与小缓冲料仓上增加干燥空气补气装置，与物料接触的空气干燥度，进而输送物料的品质不会发生变化。
密闭传送，粉尘，产品质量。物料不暴露于环境中，实现物料和人员、环境完全隔开，了产品的质量和卫生，同时了人工加料时刺激性气体从敞开的投料口挥发。真空密闭传送，从根本上了扬尘的产生，排除了扬尘污染的可能，从而降低粉尘对空调系统的影响，减少过滤器的更换次数节约成本，了藏污纳垢的可能。
当下严格的环保要求：企业应采用密闭化生产工艺替代敞开式生产工艺，采用连续化、自动化生产工艺替代间歇式生产工艺，尽量减少物料与外界接触频率。采用物料输送设备及系统。粉体物料密闭输送系统就符合当下环保要求。
粉末粉体物料密闭输送，防止粉尘飞扬落地粉产生，；物料管道内密闭快速输送，降低员工劳动强度，减少人工节约企业成本，增加企业效益。
物料密闭输送设备根据客户要求生产特定空间的输送设备，以满足客户生产需求。控制部分采用西门子PLC，根据客户工艺需求编写特定的运行程序，控制部分配备人机交换屏，实现员工对设备运行参数的检查，并对运行参数适时修改。粉体输送机的运行控制部分可接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备进行统一监控与启停。并可接受各种反馈信号来达到设备的自动启动与停止。
粉体输送真空密闭上料输送机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用管道内真空与环境空间的气压差，在管道内形成气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体物料向反应釜内加料的过程。
提高生产效率
1、安全：整个输送过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄露；操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。
2、简易：真空输送机可方便的拆卸与安装；设备没有易使物料堆积的间隙或死角，表面易于目测检查。
3、可靠：真空输送设备只有很少的运动部件，仅出料底阀、真空及反吹控制阀没有其他运动部件、维修部件少具有可靠的操作实用性。
4、经济：更快更大输送能力，同时能耗低，这是莱恩机械研发努力的结果。使用莱恩机械真空输送机可更大程度地降低能源消耗。
5、稳定：真空输送机采用的设计结构，这中的结构了长期的无故障操作运行。
6、：与传统的压缩空气驱动的真空输送设备相比较，结果显示，在相同能耗的情况下，莱恩新一代真空输送机具有更大的输送能力。
7、卫生：减少车间粉尘、落地粉的产生，防止储料罐（反应釜）粉尘、有机溶剂的外溢，改善车间工作环境。
8、效率：在短时间内完成高额的输送量，提高工作效率为公司创造更大的效益同时减少员工的劳动强度。
结构设计
1、材质:采用316L不锈钢和304不锈钢可选，节省经济成本，产品质量和使用周期。
2、壁厚：强度高，损，我采用t=1.2/2mm钢板。
3、表面光洁度：内外表面光洁度达到Ra<=0.4微米。
4、真空泵：具有噪音低、轻便小巧，耗能低，，节能环保,维修少的特点。
5、反吹震动器：在气固分离器的上端都安装有反吹震动器囊，既有反吹又有震动的作用,清洁迅速。
6、进料方式：物料切向进入料仓与金属壁充分接触，消除静电，增加安全性。
7、流化器：专为具有剪 撑（搭桥）特性的物料的排卸而设计，材质为聚四氟，在机子内部形成流化床，具有破桥和流化的作用。
8、出料底阀：底阀直径加大，卸料迅速快捷；旋转式制动阀，采用进口控制阀，。
9、控制箱：与设备分离安装在真空输送机附近，便于操作工的操作，方便、快捷、安全，也可在吸料点安装分控制箱，在两地都可对设备进行 操作，避免员工操作设备时来回奔波走动。
