烟气脱硝
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的
排放,对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
在众多脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝、一次投资相对较低等诸多优点。
烟气特点如下:
1.NOx含量高(通常在2000mg/m3以上)。
2.烟道出口温度高(450～550℃)。
3.烟气波动大，玻璃炉窑换火操作，炉内温度先迅速降再迅速升高，烟气量和烟气组分波动较大。
4.烟气成分复杂，含有种酸气体(HCl和HF等);碱金属(Na盐和K盐等)和碱土金属(Ca盐等)含量高，并有一定黏附和腐蚀;燃料对烟气污染物影响明显)。玻璃熔窑烟气脱硝普遍采用SCR技术。
典型玻璃熔窑烟气SCR脱硝工艺流程该工艺的在于:1.烟气先经余热锅炉再进入SCR反应器，既满足佳脱硝温度条件，也可回收部分热量。2.脱硝前除尘，显著降对SCR催化剂的冲刷及毒化作用。该工艺尤其适用于以石油焦和重油为燃料的复杂烟气条件，是目前玻璃厂改造以及建玻璃厂配套脱硝工程的方案。
脱硝采用SCR脱硝技术：
SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气/尿素溶液混合后发生选择催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。
SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。
SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。
SCR锅炉烟气脱硝工艺特点：
1.脱硝，可达90%以上；
2.对煤种以及锅炉负荷变化的适应强；
3.SO2氧化率和NH3逃逸率；
4.V/W/TiO2催化剂，活、失活率、s命长；
5.SCR脱硝工艺属于炉外烟道脱硝所以对锅炉没有腐蚀；
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