通常情况下，传统的2.5D中型面模型的应用是分析时间较短的薄壁制品。复杂程度高、厚壁或者壁厚薄变化大的制品使用3D分析，尽管建模的时间会较长。模塑工艺的类型(如气辅、共注射、过量模塑、重模或组合模腔)也影响选择结果，因为目前这些工艺的模型主要以2.5D软件为基础，3本尚处于开发阶段或刚刚出现在市场上。然而换个角度讲，3D分析提供的信息是2.5D所无法比拟的，像湍流与层流的辨识，熔融物料中的气泡，喷射和重力的影响等。模拟还可以了解模具本身的情况。在2.5D模拟中，在模具中嵌入一个镶件后，你需要生成一个网格，然后计算热量是怎样穿过这个镶件的。但是在3D模拟中，当你进入模型，就可以观察到温度变化。尽管有些应用完全使用2.5D模拟，但是现在更多的制件可以用3D模拟。如果对一个长3ft，宽4ft、厚.1in的汽车仪表盘生成网格，用标准的四面体元做3D模拟将是不现实的，因为需要的三维元数太多。这是制件的中型面网格。
