技术特点
a. 风筒和叶片采用玻璃钢制作，具有较强的防腐性能；
b. 本产品抗强酸、强碱、盐、氨、氯离子腐蚀，防水、防尘，防腐等级为F2，防护等级IP54；
c. 本风机经过优化设计、节能。 叶轮直径：280mm；外形尺寸：C：370mm，E：260mm；叶轮转速：21.5m/s；叶轮转速：1450r/min；叶轮角度(度)：15；风量(立方米/小时)：826；全压：39Pa；电机功率(KW)：0.12；额定电压(V)：220；
防腐风机的主要部件经过防腐处理或使用防腐材料制造，能够耐腐蚀性的风机统称为防腐风机。广泛用于工厂、矿井、电镀、化工、蚀刻、等场所的通风、排尘和抽异味。
耐腐蚀：比其他材质制造的风机耐腐蚀性强，可用在腐蚀性强的特殊场所。
按气体流动方向的不同，防腐风机主要分为离心防腐风机、轴流防腐风机。
1、离心防腐风机
离心防腐风机工作时，电机（马达）驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。
离心防腐风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型离心防腐风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心防腐风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心防腐风机。
2、轴流防腐风机
轴流防腐风机工作时，电机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。
小型低流防腐风机由叶轮、机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁上；大型高流防腐风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为2～24。叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°～45°，安装角越大，风量和风压越大。
防腐风机主要是由“叶轮、机壳（风筒、导叶、内筒、电机支架）、电机、支架”等结构组成的。同时，附件有“减振设备、控制箱、网罩、对接法兰”，可根据实际的需要，增加删减相应的模块。它的特殊之处在于其材质的防腐特性。
注意事项
1、防腐风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2、现场组装时，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。
6、防腐风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7、防腐风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
8、滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
而除垢的方法需要根据实际情况决定，接下来我们就简单的介绍下基本的除垢步骤。
一、预防：
1、先控制好水源，尽量采用自来水等杂质含量少的水。
2、然后在防腐风机前安装防垢工具，避免水垢的生成。
二、清洗：
1、防腐风机在不想拆开的情况下，可采用草酸溶液或盐酸灌入泵内浸泡，浸泡后用清水冲洗泵体。注意用盐酸泡时应注意浓度及浸泡时间，避免将泵体损坏。
2、结垢严重的情况下需解体除垢，清除叶轮及分配板（或分配器）上的水垢。重新组装时注意调整好轴向间隙。
为了更好的防腐风机的质量以及使用寿命，我们需要认真的处理和对待，遇到污垢问题，我们要学会正确的面对，遇到不同程度、不同情况的污垢，我们要学会随机应变，不要一成不变，这样很容易形成更为严重的损坏。
