在陶粒发明和生产之初，它主要用于建筑材料领域。由于技术的不断发展和人们对陶粒性能认识的不断深入，陶粒的应用已经超出了传统建筑材料的范围，其新的应用领域不断扩大。目前，陶粒在建筑材料中的应用已经从下降，在其他方面的应用已经占到。随着新品质、及其新用途的不断发展，其在其他方面的比重也会逐渐增加。
陶粒既能隔水保气，又能吸附杂质，所以会在很多污水处理场所使用。但是今天想纠正大家的一个错误认识。陶粒越碎越好。这种理解是错误的。
陶粒外面有一层坚硬的搪瓷。去除珐琅质后，陶粒中有许多空隙，可以帮助陶粒吸收污水中的杂质，积累花草栽培中的水分。但如果陶粒相对破碎，会吸附杂质，积水，不能充分发挥作用，太大的陶粒不能充分利用，造成材料浪费。
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨科。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热度率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨科。陶粒的粒径一般为5~30mm大的粒径为30mm，陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常温下强度的35%～75%。
抗震性好
陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。在1976年唐山大地震中，天津建造的4栋陶粒混凝土大板建筑均基本完好，并能照常使用。而其周围相当数量的砖混建筑都不同程度地受到震害。这虽然与建筑结构体系有关，但是陶粒混凝土具有优良的抗震性能也是一个重要原因。1976年意大利费留利地区发生9级的强烈地震，统计资料表明，砖混建筑物损坏率达40%～60%，框架结构黏土空心砖建筑损坏率为33%，而陶粒混凝土建筑损坏率只有5%。陶粒的抗震性能由此可见。
按原料分类
（1）黏土陶粒
以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。
（2）页岩陶粒
又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。
黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。
（3）垃圾陶粒
随着城市不断发展壮大，城市的垃圾越来越多，处理城市垃圾，成为一个日益的问题。
垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。
（4）煤矸石陶粒
煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量较大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。
煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。得到的陶粒产品质量符合标准，部分技术指标超过标准，达到了国外同类产品质量，该产品具有创新性、行、属类产品。
（5）生物污泥陶粒
污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次环境污染。以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了作用。
（6）河底泥陶粒
大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。
（7）粉煤灰陶粒
以固体废弃物为主要原料，加入定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。
