砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨媒体，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由特殊之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧，即可得到均一而优良的品质，又可大量连续生产，因此既可提又可降低成本，亦可适用于高粘度物质之分散，因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。
分散作用的目的有下列数种：
一. 以达到外表平坦，使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率，发生光泽并提高遮盖率，如油漆，油墨，色膏等。
二 . 以提高反应速率及均匀程度，使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂，或化学反应中粉粒状之原料。
三 . 延长沉淀时间，悬浮在液体中之微小粒子，达到临时悬浮之目的，如水悬性农药，可增加散布面积延长药效，或果汁如芭药汁等。
工作时，将煅烧物用水打浆成浓度为含TiO2600g/L左右，并加有适量六偏磷酸钠、硅酸钠等分散剂。容器中放入1t砂粒，砂粒材质好用玻璃珠、SiO2、ZrO2及 Al2O3等，砂粒直径在250～ 2500μm间。叶轮转速为560r/min。TiO2浆料自进料管进入，每小时进料量1.8m3。砂与浆之比，通常是等体积，也可以在35∶65～65∶35之间变化。
砂磨机线速度太高的弊端如下：
A线速度越高，发热越大，机器升温越快，对大多数物料来说是有温度限制的。
B线速度越高，对砂磨机研磨介质的冲击越大，所配的研磨介质很可能因此而破碎。
C线速度越高，对机器造成的损伤越大，对零件的磨损也加剧。所以对制造机器的材质要求更高。
砂磨机堵机原因分析：
1.分离器缝隙与原料进料粒度不匹配；
2.氧化锆珠与分离器缝隙不匹配；
3.非原料杂质导致的；
4.开机方式不正确；
5.进料泵方式选择不正确；
6.固含量过高；
7.原料工艺配方不成熟；
8.不同材料对应锆球填充比例不正确；
9.出料分离器质量品质差；
10.未能正确保养分离器；
11.锆球使用不正确；
12.锆球品质差，如易磨损、椭圆、易碎珠等；
13.研磨腔设计不合理。
卧式砂磨机在操作研磨需要注意什么呢？
1、在承受配料预混合工序交来的漆浆时，须检验预混合的浆料质量，经复核无误后方可进行研磨涣散。
2、运用卧式砂磨机前，要检查砂磨机主轴及进浆隔膜泵是否正常。并开启砂磨进浆阀门及夹套冷却水阀门。再开启进浆隔膜泵，以较低速进浆至压力表显示有压力时停止或出料管有浆流出，用点动法发动砂磨机，待工作正常后再调整进浆速度。
3、运用卧式砂磨机研磨涣散漆浆，为了避免影响产品质量及降低研磨涣散效率，需求一遍一遍的研磨，每研磨涣散一次就测验一次细度，禁止循环研磨。
4、研磨时若漆浆稠度过高可加适量溶剂稀释，但用量多少需求做好记载，在研磨配色浆时禁止加溶剂。物料周转缸应随时刷净。
5、用同一台卧式砂磨机，当需求换种类或色彩时，在安排作业方案时应按由浅至深、由深至浅的准则循环。花色种类之间应留意用漆浆或稀料冲磨，并把容器刷洗干净。
6、当漆浆细度等达到要求之后就可以交调漆工序操作了，并将加料状况、漆浆细度及研磨时间记载清楚。
