保护人员安全。把人员从有害的生产环境中解救出来，了过敏，化学等事件发生。
自动化程度高。自动化连续输送物料，无需人工操作，自动出料，从而大大减轻了工人的劳动强度。
物料密闭输送设备根据客户要求生产特定空间的输送设备，以满足客户生产需求。控制部分采用西门子PLC，根据客户工艺需求编写特定的运行程序，控制部分配备人机交换屏，实现员工对设备运行参数的检查，并对运行参数适时修改。粉体输送机的运行控制部分可接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备进行统一监控与启停。并可接受各种反馈信号来达到设备的自动启动与停止。
粉末粉体物料密闭输送设备应用于车间投料工段代替人工投料，防止粉尘飞扬落地粉产生，解决了反应釜内有机溶剂外溢，车间刺激性气味相比的现象；应用于离心机到干燥工段，防止物料的在转运工程中，物料遗撒造成物料的浪费；应用到干燥到筛分工段，物料通过管道密闭输送了粉尘飞扬落地粉产生，改善了员工工作环境；应用到粉碎机到料仓的密闭输送，降低员工劳动强度，减少人工又能解决粉尘飞扬的问题，实现生产的自动化，为企业节约成本增加效益。
粉体输送真空密闭上料输送机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用管道内真空与环境空间的气压差，在管道内形成气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体物料向反应釜内加料的过程。
结构设计
1、材质:采用316L不锈钢和304不锈钢可选，节省经济成本，产品质量和使用周期。
2、壁厚：强度高，损，我采用t=1.2/2mm钢板。
3、表面光洁度：内外表面光洁度达到Ra<=0.4微米。
4、真空泵：具有噪音低、轻便小巧，耗能低，，节能环保,维修少的特点。
5、反吹震动器：在气固分离器的上端都安装有反吹震动器囊，既有反吹又有震动的作用,清洁迅速。
6、进料方式：物料切向进入料仓与金属壁充分接触，消除静电，增加安全性。
7、流化器：专为具有剪 撑（搭桥）特性的物料的排卸而设计，材质为聚四氟，在机子内部形成流化床，具有破桥和流化的作用。
8、出料底阀：底阀直径加大，卸料迅速快捷；旋转式制动阀，采用进口控制阀，。
9、控制箱：与设备分离安装在真空输送机附近，便于操作工的操作，方便、快捷、安全，也可在吸料点安装分控制箱，在两地都可对设备进行 操作，避免员工操作设备时来回奔波走动。
无菌粉末密闭自动真空上料输送机系统配有食品级射频导纳料位计，按下系统的启动按钮后，系统开始运行，到达高料位后系统自动停止，料位下降后自动启动继续输送物料，全程无人员操作，节省人工降低员工劳动强度，自动化程度高。设备内部配备食品级无菌坡桥装置，防止物料架桥。
