卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动，进行着复合运动，双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合.
根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内一次放清可物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提。
卧式环带式混合机主要由机体、螺旋轴、传动部分和控制部分组成。机体为槽形，其截面有0型、U型和w型3种。其中，U型混合机应用普遍。在U型混合机中，又以单轴双螺旋为常见。该机的内外螺旋分别为左、右螺旋，使物料在混合机内按逆流原理进行充分混合。外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动， 内圈螺旋则使物料向相反方向流动，使物料成团地从料堆的一处移到另一处，很快地达到粗略的团块状的混合，并在此基础上有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合，从而达到均匀混合。其混合时间一般是每批3min，通常在2—6min之间，因此每小时可混合10批物料。卧式环带混合机的优点是混合，混合质量好，卸料时间短，残留量少，所以目前饲料厂普遍采用。缺点是占地面积大，配套功率大，但由于混合时间短，故单位产品能量消耗并不高。
在使用混合机的过程中，混合机不仅可以达到的运行目的，在进行维护保养时方法也更加简单合理。混合机的拆卸方式更加灵活便捷，而且我们在对混合机进行清洗时不需要复杂的流程就可以完成。在安装应用时对于空间没有太大的要求。通过混合机进行物料加工时也可以达到稳定平稳的运行目的。混合机可以按照物料的配方要求来进行计算和投放，在将物料放入到设备中后，可以通过螺旋叶片的带动来达到混合目的，混合机通过内外叶片的双面带动可以让混合机中的物料达到充分的混合效果，在完成操作流程后通过卸料门取出即可。
现在的混合机加工范围比较广，而且很多物料有水分，所以在进行混合操作时可以通过加热这一操作流程让物料烘干，将物料中多余的水分，这样就可以起到简单的混合目的，同时也可以让物料混合流程变得简单便捷。在使用犁刀混合机的过程中物料之间也会发生物理化学反应，在混合期间会伴随着温度变化，但是混合设备对热的影响不大，且不用担心温度会对物料的混合质量产生副作用。
清理混合机设备中残留的一些物料。如果这些残留物料不及时清洗，时间长了很容易造成霉变。如果不清洗，直接与下一批物料混合，会对物料造成严重污染，对饲料质量影响很大。如果后果严重，会严重危及家禽和畜禽的生命健康。混合机混合部件上的杂物需要清理干净。主要是指一些纤维成分较大的残留原料。如果这种残留物缠绕在搅拌机的主轴或螺旋浆叶上太久，会严重影响它的混合效果。
在投放物料时，可以先投放大料，然后再投放其他小组分料，这样就可以达到良好的混合效果，在投放物料时，还应该注意不可以使用螺升机来投放，虽然传统的加工行业中经常会使用这种设备完作，但是正确的操作方式是使用1次性翻斗式投料设备来投放物料，这样才可以规避物料的流失情况。安装使用时，不可以在没有启动设备的情况下投放物料，用户要注意先按照程序将设备启动，在确认设备必可以正常运行之后才可以投放物料，而在完成混合加工期间不可以停机，应该在出净料之后才可以让设备停止运行，另外陶料的投放量要符合设备的载重标准。
