LED封装胶单组份粘接胶（灌胶模具）

联系人鲍红美透明度98.7%硬度80D粘度100-3000耐温-30-200

用途说明

粘接AB胶是常温和低温条件下固化的1;1环氧树脂粘接胶，易操作、固化快、粘接力强、可以加温固化。于金属粘接、电子产品粘接、木头粘接、塑料粘接、硬质材料粘接及模具灌注以及其它电子零件的绝缘、防潮灌封、保密遮封等。 

二、使用方法

1.工作环境:盛胶容器请保持清洁,A、B组份严格按重量比配比,准确称量，沿容器内壁顺时针充分搅拌均匀后静置3-5分钟后使用。

2.根据可操作时间及用量调配胶量,避免浪费.当气温低于15℃时,请先将A胶预热至30℃后再进行调胶,易于操作(气温低时A胶会变稠);使用后必需密封桶盖,避免因吸潮而造成产品报废。

3.当相对湿度大于85%时,固化物表面容易吸收空气中水份,形成一层白雾状,因此当相对湿度  大于85%时,不适合做常温固化,建议使用加温固化。

三、硬化后之性质

1)硬  度:              shore D           <80

2)耐电压:              KV/mm             22

3)弯曲强度:            Kg/mm2            25

4)体积电阻:            Ohm3              1x1015

5)表面电阻:            Ohmm2             5X1015

6）导热系数：          W/M.K             0.56

7）诱电损失：          1KHZ              0.42

8）热变形温度：        ℃                140

9）吸水率：             %                <0.15

10)抗压强度：           Kg/mm2           11.4                                             

以上性能数据是在温度25℃，湿度70%的实验室环境所测得的典型数据,仅供客户使用时参考,并不能于某个特定环境下能达到的全部数据,敬请客户于使用时,以实验数据为准.

光照条件：
紫外线照射：UV 胶水是一种需要紫外线照射才能固化的胶水，其固化速度和固化效果与紫外线的波长、强度和照射时间密切相关。一般来说，紫外线的波长在 365nm 左右时，对 UV 胶水的固化效果较好。在使用 UV 胶水时，需要根据胶水的厚度和要求的固化速度，选择合适的紫外线光源和照射时间。
自然光照（针对特定胶水）：某些特殊的 LED 胶水可能会在自然光照下缓慢固化，但这种固化方式的固化速度非常慢，通常只适用于一些对固化速度要求不高的场合。

化学性能方面：
耐湿性佳：LED 胶水需要具有良好的耐湿性，能够在潮湿的环境下保持稳定的性能。因为 LED 器件在使用过程中可能会接触到水分或处于潮湿的环境中，如果胶水的耐湿性不好，可能会吸收水分，导致胶水的性能下降、封装结构破坏或 LED 器件失效。
耐老化性能好：LED 胶水需要具有良好的耐老化性能，能够在长期的使用过程中保持稳定的性能。耐老化性能包括耐热老化、耐光老化、耐化学腐蚀等方面。在 LED 器件的使用过程中，胶水会受到高温、紫外线、氧气、化学物质等因素的影响，如果胶水的耐老化性能不好，可能会出现变黄、变脆、开裂等问题，影响 LED 器件的使用寿命。
对金属和非金属材料的粘结性好：对于 LED 封装和组装过程中涉及的金属和非金属材料，如芯片、支架、基板、透镜等，LED 胶水需要具有良好的粘结性，能够将这些材料牢固地粘结在一起，确保 LED 器件的结构稳定性和可靠性。