中国塑料模板经历了三十多年的发展过程，从1982年起，中国已有企业先后研制了玻璃纤维增强塑料模板、砂塑和木塑板模板、强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳、PVC发泡塑料模板等塑料模板产品。
PVC塑料模板强度高、温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度达到22MPa，其可在-20度—+60度正常施工。是中国模板行业又一次革命到来的标志。
塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。
使用塑料模板制作塑料制品的过程包括以下步骤：
1. 设计模板：根据所需的塑料制品设计模板的形状和尺寸。可以使用计算机辅助设计软件(CAD)进行设计。
2. 制作模板：使用塑料材料制作模板，通常使用注塑或3D打印等技术进行制造。模板需要具有高度的尺寸和平滑的表面。
3. 注塑成型：将塑料原料加热至熔化状态，然后将其注入到塑料模板中。待塑料冷却固化后，取出模板，即可得到所需的塑料制品。
塑料模板具有以下优点：
1. 成本低廉：相对于金属模具而言，塑料模板的制作成本较低，适用于小批量生产。
2. 制作周期短：制作塑料模板的时间通常较短，可以快速开始生产。
3. 可塑性强：塑料模板可以制作出各种形状和尺寸的塑料制品，具有较高的灵活性。
4. 轻便易携：相对于金属模具而言，塑料模板较轻便易携带，易于运输和存储。
然而，塑料模板也存在一些缺点，例如性较差，容易磨损和变形，适用于小批量生产而不适合大规模生产等。因此，在选择使用塑料模板时需要根据具体需求和制作要求进行评估。
