烟气氮氧化物检测仪采用原位直插式安装，一体化安装、模块化设计，进口检测器直接插入烟道测量烟气，无需烟气抽取、预处理、氮氧化物转换；可测量500度高温烟气，实时，广泛应用于：
高温锅炉等燃烧装置NOx的检测；
脱硝系统NOx的检测；
钢铁、水泥、电厂等行业中燃烧尾气的检测；
脱硝SCR入口与SCR出口的NOx与O2的实时浓度检测，脱硝去除率计算；
喷氨控制
仪器性能
检测器
双池厚膜氧化锆检测器
采样/检测方式
弹射采样/原位测量式
采样烟气温度-15℃~300℃
测量范围
NOX0～1000μmol/mol（量程可选）
O20～21.00%
精度仅适用于通讯输出，模拟信号可能因信号采集出现额外的误差
重复性NOX0～99μmol/mol ±2.5μmol/mol100～1000μmol/mol ±2.5%FS
O2±2.5%FS
稳定性NOX0～99μmol/mol ±2.5μmol/mol/7d
100～1000μmol/mol ±1.5%FS/7d
O2±1.5%FS/7d
响应时间小于15s（充分预热后）
配置与材质
机箱
不锈钢机箱材质
主机显示器
5寸工业级彩色触摸屏
数据存储器
SD卡或U盘
安装方式
法兰安装，烟囱/管道上直接测量
采样滤芯
不锈钢烧结滤芯，精度50um
信号输出
数字信号输出RS485，Modbus RTU协议
模拟信号输输出2组4-20mA输出（分别对应NOX和O2）
报警信号2组（NOX和O2限制报警输出）
继电器触点容量：24VDC，1A
控制功能
采样方式
弹射式/高温射流泵采样
弹射气源：干燥无尘的压缩空气，压力0.5MPa~0.7Mpa
反吹扫功能
支持定时反吹扫功能
吹扫气源：干燥无尘的压缩空气，压力0.5MPa~0.7Mpa
样气加热功能
不锈钢加热腔，内置温控系统，可将样气加热至120度
全流程标定功能
原位式全流程标定功能
高报低报
支持二路报警信号输出
供电参数
电源220VAC50Hz
功率430W
整机尺寸
NOX氮氧化合物气体分析仪以微处理器为核心，采用双池厚膜氧化锆传感器为测量单元，适用于燃气锅炉氮氧化合物检测，主要分析 NOX总量、氧气。该产品是治理燃气锅炉污染，削减NOX排放的可靠选择。
产品特点
采用5寸彩色触摸屏，显示直观，操作方便
探头直接插入0～700℃高温烟气中原位测量NOX和O2
不受CO2、SO2、H2O（气）等干扰气体的影响
具备自动标定功能，可按周期自动完成标定，提高测量准确度
具备自动反吹功能，保持探头的清洁，降低用户维护工作量，延长探头的使用寿命
探头采用铸铝加热器，将探头温度控制在120~180℃
具有浓度报警功能，报警值可以在满量程范围内任意设置
应用领域
产品领域：
燃气锅炉尾气排口
烟气 NOX 和 O2 分析仪是多点分布式监测结构设计，为火电厂脱硝喷氨优化而设计，根据电厂脱硝反应器截面大，烟气浓度场不均匀而设计为多探头多点分布监测的目的。一套系统多可同时连接6个探头，同时测量6个测点的 NOX 和 O2 浓度值，探头探杆长度可根据烟道的截面大小分区来定制，长可达5米（需烟道内部有安装支持架）。探头原位插入式分安装，在300-400度的高温烟气下直接测量，无需抽气取样，无需降温脱水，没有取样管线比传统的CEMS系统测量响应块，安装简单，无需分析小屋。分析机柜就近安装在测点平台，为探头提供吹扫控制和数据采集、显示、变送输出。
插入式探头：
探头直接插入 0-700℃的锅炉排放高温烟道中，探头采用喷射泵负压原理，利用压缩空气作为驱动源，将烟气导入探头测量，同时设计有自动吹灰结构，通过控制器自动定时对探头进行吹灰清洗。
控制变送器：
控制变送器设计在分析机柜内，机柜表面喷塑处理，内置探头工作电源、探头信号采集器、吹扫控制器、显示变送器等硬件设备。显示变送器采用 4.3或7 寸液晶触摸屏，实时显示多路NOX和O2的测量值。
主要应用于：
燃煤发电锅炉的脱硝出入口烟气烟道截面NOx浓度场的监测、水泥厂烟气脱硝烟道截面NOx浓度场的监测，大型烟气脱硝装置的烟道截面NOx浓度场的监测。
测量组分 NOx 、O2
量程范围 NOx：0-1500ppm
O2：0-21%
分辨率 NOx：1ppm
O2：0.01%
测量精度 NOx：±3%
O2：±2%
响应时间 ≤2 S
预热时间 ≤5min
探头工作温度 0-500℃
探头长度 800、1200、1500、1800、2000mm
防护等级 IP55
系统电源 AC220V 50Hz ±10%
模拟量输出（单点） 2路4-20mA（隔离，较大负载500∩）
通讯接口 RS485（可选）
探头环境温度 -20～85℃
变送器环境温度 -5～55℃
电源 AC220V 50Hz ±10% 600W
气源 0.3-0.7Mpa（净化仪表压空或氮气）
2.工作环境
探头环境温度 -20～85℃
变送器环境温度 -5～55℃
3.工作所需能源介质
电源 AC220V 50Hz ±10% 600W
气源 0.3-0.7Mpa（净化仪表压空或氮气）
燃煤电站锅炉氮氧化物的防治措施
国家在倡导建设节能型社会的同时也越来越注意到能源消耗对环境带 来的污染问题。
根据目前能源的供应情况来看，我 国将在未来相当长的一段时间内继续维持目前“以煤为主”的能源结构。
煤的燃烧是目前我国大气污染的主要来源，而燃煤电站锅炉污染所占比重又大，因此降低燃煤电站锅炉污染物排放的研究具有重要的意义。
根据我国现状，对现有机组适宜采用而且切实可行的降低NOX的方法是：
改进运行方式和提高控制燃烧技术。
一般认为，通过燃烧调整，可使NOX的排放降低15%～25%以上。
同时更为重要的要有具体的落实措施措施：
如实现送风和送粉均匀的监控装置。
近期实际可行的降低NOX的方法是：
粉管道间的燃料平衡；
燃烧器间的送风平衡；
一次风煤比；
调整煤粉细度；
尽可能提高OFA的风箱压力；
减少过剩空气；
炉膛吹灰的控制。
对于没有脱硝设备和脱硝燃烧器的燃煤锅炉来说，一般采用低氮燃烧技术来减少NOx的生成机会。热力型NOx是燃烧时空气中的N2和O2在高温下生成的NOx，产生的主要条件是高的燃烧温度使氮分子游离增 本化学活性；然后是高的氧浓度，要减少热力型 NOx的生成。
一般情况下在锅炉燃烧安全的前提下，采取以下措施来减少氮氧化物的生成：
低过量空气燃烧；空气分级 燃烧；
燃料分级燃烧（也称再燃法）；
烟气再循环；浓淡燃烧；
低NOx燃烧器。
从NOx的生成机理看，占NOx绝大部分的燃料型NOx在煤粉着火阶段生成。
因此，通过特殊设计结构的燃烧器以及通过改变燃烧器的风煤比例，在燃烧器着火区的燃烧过程达到空气分级、燃料分级或烟气再循环法的效果，以降低着火区氧的浓度，从而降低着火区的温度达到抑制NOx生成的目的。
对煤粉锅炉来说，煤粉燃烧器是锅炉燃烧系统中的关键设备，不但煤粉是通过燃烧器送入炉膛的，而且煤粉燃烧所需要的空气也是通过燃烧器送入炉膛的，煤粉气流的着火过程炉膛中的空气动力和燃烧工况主要是通过燃烧器的结构及其在炉膛上的布置来组织的。
因此从燃烧的角度看燃烧器的性能对煤粉燃烧设备的可靠性和经济性起着主要的作用。
由于低NOX燃烧器能在煤粉的着火阶段就拟制NOx的生成，可以达到更低的NOx排放值，因此低NOx燃烧器得到了广泛的开发和应用，的大锅炉公司为使其锅炉产品能满足日益严格的NOX排放标准的要求分别发展了不同类型的低NOx燃烧器，根据所采取的措施的不同各种不同类型的低NOx，燃烧器可以达到的NOx，降低率一般在30%60%。
尽管低NOx燃烧技术具有系统简单、操作便易、投资少的优点，但在一般情况下其多只能降低NOx排放量的50%。
锅炉燃烧调整方法控制和降低NOx：
1.采取空气分级燃烧降低NOX的含量；
2.在气温的同时降低火焰中心；
3.二次风配风调整为倒梯形，开大上部辅助风门，开大顶部反切风门OFA1/2，F磨辅助风门大于30%（F磨运行时，辅助风门大于50%、反切风门开度在60%以上）；
4.在锅炉氧量和锅炉飞灰不增加的同时，减小送风风量；
5.加大下层煤粉浓度，局部形成低氧燃烧；
6.采取低过量空气燃烧降低NOX的含量。当NOX含量上升较快或超标时，可采取适当降低总风量的措施延缓NOx的生成在确保燃烧安全的情况下同时采用上面方法来控制氮氧化物，既兼顾了锅炉运行的经济性，又在在降低NOx方面取得了比较明显的效果。同负荷和同种煤种的前提下，调整后燃烧比前NOx降低了20%左右。
