动力锂电池中含有大量值的稀土元素和有色金属，如钴、锂、镍、铜、铝等，金属含量矿石。回收利用废旧动力锂电池，具有重要的经济价值，是当前锂电产业链的重要环节。金属价格高位触发锂电回收价值，锂电回收行业利润率良好。据未来智库消息，预计2030年，锂电回收市场规模近1700亿，碳酸锂10万元/吨以上铁锂回收仍具备经济性。
据中国汽车工业协会发布的数据及报道显示，截至2022年，我国新能源汽车产销量已连续8年保持，动力锂电池即将迎来以旧换新或报废再利用时代。一般情况下，新能源汽车的寿命超过10年，新能源汽车在使用期限内需更换1-2次电池，才更加安全有保障。动力锂电池迎来强劲回收需求，产业日益成熟，产业规模加速壮大。
锂电池回收行业，是一个周期成长性行业，既有因为回收材料价格波动所带来的周期性，又有新能源取代燃油车动力电池报废量不断攀升所带来的成长性。未来，锂电、储能企业将成为梯次利用、材料再利用的关键环节，材料企业将成为动力电池材料回收、体量的关键。
废旧动力锂电池回收处理拆解技术：
把带电锂电池（可包含退役动力锂电池，磷酸铁锂电池，三元锂电池等其他。因处理产品原料不一样，技术装备生产线会有稍许差别）进贫氧破碎系统，把破碎后的带电锂电池物料（有惰性气体保护）直接进无氧裂解系统；带电锂电池加热在裂解系统内放电发热使带电的电能二次利用，同时对电解质、塑膜、塑胶和粘合剂等有机物进行自身裂解，裂解产生的可燃气净化后对裂解系统供热；裂解后的物料经过冷却，由磁选风选后把铁、镍、铝块、铜块、不锈钢分选出，再把分选出裂解极片经摩擦脱粉筛选分级，把极粉和金属颗粒分离，金属颗粒再经过分级比重分选进行铜铝分离；产生的各种废气、裂解可燃气及抽真空经综合燃烧系统燃烧供热，燃烧尾气经过冷却喷淋，水汽分离和吸附进行达标排放。
废旧动力锂电池的梯次再利用方向
种，提高电池的充放电效率。电池的充放电效率是指在充放电过程中能量的损失情况，通过优化电池的设计和材料，改善电池的充放电效率，可以减少能量的损失，提高电池的梯次利用率。例如，采用新型材料和结构设计，可以降低电池内阻，提高电池的能量转化效率。
第二种，实现动力电池的二次利用。当动力电池的容量下降到一定程度时，无法再满足电动汽车的需求，但仍然可以用于其他应用。通过对电池进行二次利用，可以延长电池的使用寿命，减少资源的浪费。目前，有一些企业已经开始研究和开发动力电池的二次利用技术，例如将电池用于储能系统、家庭能源管理等领域。
第二种，实现动力电池的再制造。当动力电池的寿命结束后，可以对电池进行拆解、检修和更换，使其重新具备一定的使用价值。通过再制造，可以降低电池的成本，提高电池的梯次利用率。然而，再制造过程中需要解决一些技术和安全问题，例如如何确保再制造后的电池的性能和安全性。
废旧锂电池的处理通常有两类处理方法，一类是集中回收拆解，另一类对这些废旧电池进行梯次利用。
锂电池回收处理技术是一个复杂的过程，涉及多个环节和多种技术，旨在有效回收和分类处理废旧锂电池，实现资源的循环利用，同时降低环境污染。这些技术包括但不限于：
物理法：通过破碎、筛选等物理方法分离电池中的不同材料，如磁选、比重分选等，这种方法对环境友好，能够处理多种锂电池，且不产生有害物质及污染物。
化学法：包括湿法处理和干法冶金。湿法处理主要用于回收锂，而干法冶金则涉及高温焙烧结合粉碎、筛选等方式回收镍、钴等金属。这种方法虽然能耗较高，但能够回收多种金属。
熔炼分离技术：通过温度和化学反应实现材料分离，提取金属和无机物质。
催化分离技术：利用化学反应在催化剂的作用下实现材料分离，提取电解介质等物料。
电解分离技术：利用特定的电流条件下，锂电池中的电解介质经电解实现分离，可用于二次利用。
拆解回收技术：将老旧锂电池拆开，在确保安全的情况下，分离内部电路元件，提取金属、塑料、陶瓷和其他材料。
这些技术的有效应用可以帮助大限度地回收废弃锂电池，减少对资源的消耗以及对环境的污染。同时，多家企业如日本的住友金属、日矿金属、丰田，比利时的优美科，德国的默克，韩国的地质资源研究院以及中国的企业等，都在投身于锂电池回收利用的研究，推动这一领域的进步。
