什么地方需要可燃气体检测报警仪？ 在现实的生产过程当中，很多生产场所都会产生某些可燃性的物质，比如，煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质，在化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质，至于氧气，空气中的氧气则是无处不在的。所以在石油、化工、矿产、隧道工程等场所需要二十四小时在线可燃气体检测报警仪。 在日常的生产过程中，因为大量使用电气仪表，因此，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，电气发生故障的时候，就更加危险了，客观上来说很多工业现场满足爆炸条件。 当可燃性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
气体报警仪如何进行维护和保养 ，可燃气体泄漏报警仪要检知可燃气体信息，使得探测器和检测环境沟通，所以环境中的各种污染性气体和积尘进入探测器是无法避免的，其对探测器造成的工作条件的损坏是客观的存在，可燃气体检测仪工作环境较为恶劣,有许多安装在室外，维护保养不善将会导致可燃气体报警器探测出现误差或不探测。因此定期对可燃性气体检测仪进行清洗、保养是防止发生故障的个重要工作。 另外，接地应定期检测，接地达不到标准要求，或根本未接地，也会使可燃气体检测仪易受电磁干扰，造成故障。防止元件老化起的。从可靠性考虑，同时实践也已证明，可燃气体泄漏报警仪服役期超过10年的系统由元件老化引起的故障趋于增加，因此服役期超过使用规定要求的，应及时更换。
气体检测仪分类按检测对象分类，有可燃性气体(含甲烷)检测报警仪、有毒气体检测报警仪、氧气检测报警仪。按检测原理分类，可燃性气体检测有催化燃烧型、半导体型、热导型和红外线吸收型等；有毒气体检测有电化学型、半导体型等；氧气检测有电化学型等。按使用方式分类，有便携式和固定式。按使用场所分类，有常规型和防爆型。按功能分类，有气体检测仪、气体报警仪和气体检测报警仪。按采样方式分类，有扩散式和泵吸式。
使用便携式甲烷检测报警仪时的一些注意事项： 一、校准 购买便携式甲烷检测报警仪后，每隔半年对甲烷检测仪进行校准一次，对于使用使用频繁的客户，应当适当缩短校准时间。为了您的安全，仪器的校准是每个使用者的工作。 二、气体的干扰 在我们使用便携式甲烷检测报警仪时，为甲烷浓度的准确检测，尽量避免其他气体的干扰。若存在其他高浓度的气体存在，很可能会出现读数不准确及数据不稳定等特殊现象，甚至会冲击坏传感器。因此在检测之定要确保无其他高浓度气体存在。 三、量程 在使用便携式甲烷检测报警仪之前，我们了解检测仪的量程，以及待检测环境甲烷的浓度。只有在其测定范围内完成测量，若超出量程浓度范围的数倍时，就很可能对甲烷传感器造成破坏。因此在使用便携式甲烷检测报警仪之前了解检测仪的量程很有必要。
气体报警器报警点的设定原则： 1.存在或使用、生产有毒气体，并可能导致劳动者发生急性职业中毒的工作场所，应设立有毒气体检测报警点，主要指可能释放高毒、剧毒气体的工作场所，或可能大量释放或易于聚集的其他有毒气体的工作场所。 2.检测报警点应设在可能释放有毒气体的释放点附近，如输送泵、压缩机、阀门、法兰、加料口、采样口、储运设备的排水口、有毒液体装卸口或可能溢出口、有毒气体填充口以及有毒物质设备易损害部位等处。另外，与有毒气体释放源场所相关联并有人员活动的沟道、排污口以及易聚集有毒气体的死角、坑道等也宜设置检测报警点。 3.确定检测报警点时要考虑被测物质的理化特性、毒性、易燃易爆性、气象条件、生产条件、职业卫生状况及可能造成事故的严重程度等，实现有效报警。 4.已知空气中有毒气体浓度经常和持续超过报警设定值的特殊场所，可不设立固定式有毒气体检测报警点。如因工作需要进入工作场所，有关人员应配备便携式有毒气体检测报警器及有效的个体防护用品。 5.一般情况下，应设置有毒气体检测报警仪的场所，宜采用固定式，当没有必要或不具备设置固定式的条件时，应配置移动式或便携式检测报警仪。另外，安全巡检和事故检查也宜使用便携式检测报警仪。
防爆电器设备维护和检修不当防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面时会出现凹坑，有可能使防爆电器隔爆接合面间隙增大。因此维修人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物沾在上面。 当发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。 由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用工具或发生误操作。如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象。拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面，所以每个零部件一定要打钢印标记，装配时对号选配。 螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件。为此应检查螺孔是否有杂质，螺扣是否完好，装配前应进行检查和处理。 由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对防爆电器设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。为此应加强理论知识和规程的学习，克服麻痹大意的思想。
