铑它的方法是相互酸化废水铑含，然后与含有胺的有机溶剂酸化而得的胺类金属之间铑并在水相中提取水溶性配体三苯基膦3，后用从有机溶剂中再次洗脱出铑含。这个的水溶液铑含的化合物不需要进一步处理，可以直接进入催化剂体系并进行催化。使用混合溶剂，使溶剂和试剂循环利用的难度加大。而且胺类物质也导致胺类物质进入催化转化器系统中水相微溶，引起催化系统污染。本发明的目的是提供一种方法，该铑回收方法在废水相中从铑含，目的之一是：在无用的使用后丢失铑水相具有催化能力，不被燃烧，灰化。
用于铑回收的沉淀方案-溶解方案并不令人满意，因为它有许多缺点。这是一个漫长的过程，有时终回收纯铑金属要花费4到6个月的时间，因此，铑回收提炼方法加工工厂中锁定了值的金属。该技术也很繁琐，因为进行多次沉淀以确保终产物具有可接受的纯度，并且这使整个过程费力且昂贵。
从其他贵金属中分离和纯化铑（Rh）是铑回收公司困难和紧迫的领域之一。铑回收的提炼技术出现这种情况的主要原因是在含氯化物的水溶液中溶液化学复杂。在这些类型的溶液中由铑形成的络合物使得诸如溶剂萃取（SX）之类的现代回收工艺（已用于回收其他铂族金属（钯铂铑））无法轻易地应用于铑的回收。迄今为止，还没有开发出工业上可接受的铑溶剂萃取系统。铑通常与催化剂中的其他钯铂铑结合使用。在催化剂的寿命中，催化剂可能会失去部分或全部活性。催化剂可能通过积碳或焦炭层的失活而失活。
铑资源，开采提取都较困难，铑价格一直高居不下，因此，从含铑废催化剂中回收铑一直是生产科研中关注的热点。从 20 世纪 70 年代开始，国内外的科研人员就开始进行含铑废催化剂中铑回收的相关研究。虽然专利、文献报道的铑回收方法较多，如萃取、吸附等回收方法，但是这些回收工艺处理铑并不完全，只能简单将废铑催化剂中的铑分离出来，还需经后续步骤处理，才能使铑重新使用。目前，较为成熟的废催化剂铑回收的工艺主要采用有液相消解、燃烧和共沉淀等方法。
铑派克造成贵金属损失，一般是金属提取渣金级催化剂，银级溶解，铂级方法，钯级铑，回收价值高。铑派克催化剂，为了提金属回收率提取渣的融合过程，将进行回收处理。采用冷却后提取渣锥形墩模，采用中国发明申请号降低提取渣含金量的返渣方法，铑溶解方法。水后铑派克。在冷却过程中，连续敲打墩模催化剂，打开耐酸反应容器搅拌溶解；添加酸来调节粉末的值；添加贵金属，使金属取渣底的比例较大。添加量以液固比为准；搅拌均匀后，加入催化剂，提取渣冷却后，渣底分离的合金实际回收。
铑派克催化剂、铑溶解方法、水后，打开耐酸反应容器搅拌；酸调节粉末值范围内；贵金属加入简单破碎的萃取渣，以液固比为准；搅拌均匀后加入催化剂，炉渣重量；浸泡在实际催化中。提取固液后，得到浸出渣和浸出液。该方法能有效去除熔渣中的杂质，有效富集贵渣中的金、银、铂、钯等金属。
