化工助剂分类
金属加工助剂大体分为：
防锈润滑剂，金属清洗剂，拉拔液，冲压液，切削液，电镀助剂，金属工艺液等。
塑料助剂大体分为：
塑料光亮剂，塑料除味剂，发泡剂，防雾剂，抗氧剂，脱模剂，防啃咬剂等。
造纸助剂大体分为：
制浆助剂、抄纸助剂、涂布助剂和纸张二次加工用化学品四类。
涂料助剂大体分为：
光亮剂，分散剂，导电剂，固化剂，催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂、防鼠咬剂等。
纺织印染助剂大体分为：
增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
木材助剂大体分为:
木材防腐剂，木材防水剂，木材防霉剂，木材漂白剂，木材阻燃剂，木材软化剂等。
回收橡胶助剂：塑解剂是指通过化学作用来增强生胶的塑炼效果、缩短塑炼时间的物质。橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，可以提高塑炼效率;
软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力，起润滑剂的作用;
石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。系软化剂包括、树脂和等;
脂肪油系软化剂是油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。系软化剂是从得到的产品，如、松香、妥尔油、木沥青等。
增塑剂和软化剂，从其用途和目的都是使橡胶增加塑性这点来看，这两者可以说是同义的。但通常用于非性橡胶时称为软化剂，用于性橡胶时称为增塑剂。
回收橡胶助剂：由于增塑剂中非性部分夹在性橡胶分子链之间，它起了推开分子链的作用，进一步削弱了橡胶分子链间的作用力，从而使橡胶分子链的移动变得更容易，显示出可塑性增加，内脱模剂用于橡胶制品生产中炼胶时使用，对混炼胶有优良的脱模效果，可改善胶料的流动性，防止死料生产，提高产生合格率，节能降耗。可使制品易脱模，增加表面光泽性，具有优良的热稳定性。外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后喷到模具型腔内生产。内脱模剂是按照生产原料的百分比添加进去生产。
回收橡胶助剂：橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂，防霉剂等。橡胶粘合助剂包括间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂。我国橡胶助剂行业要加大科技投入，努力创新积开发新型橡胶助剂。当然要完成这个任务，需要橡胶助剂企业及橡胶研究院所积联手，加强合作走共同开发的路子，在现代橡胶助剂行业中，也在积开发纳米、纳米炭黑、纳米碳酸钙等，这些纳米级的橡胶助剂，对提高胶料质量、减少有害物质都是有益的。总之我国的橡胶助剂具备高科技的含量，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
回收橡胶助剂：橡胶助剂预分散上个世纪就已经有提出，到上世纪末才开始有工业化生产，90年代中期开始大批量工业化生产，至2003年以后才慢慢被大家所认识，当时国内仅有几家外资工厂，直到2008年以后国内工厂开始陆续上马并逐渐增多。工业发展从上世纪80年代到2015年，国内工业实现了飞速进步。并在很多领域，工业原料消耗的为塑胶原料，塑胶助剂、橡胶原料、橡胶助剂、而为了工业长期的可持续发展，各国提出了环保回收再利用方案，而我国因因素提出较晚实施较晚，早期塑料垃圾橡胶垃圾进口到我国，对我国环境造成了很大的污染，当然也带动了很多经济，现在重视环保生态了，同时禁止了很多种类洋垃圾进口。保护国内环境的同时，大力扶持国内自身的环保回收，整治环境整治化工整治排污问题。
回收橡胶助剂：随着人们对于生活品质的追求，橡胶被发现使用出现在人们的生活当中，而橡胶经不住日光暴晒及遇热，科研人员又研究如何使橡胶耐牢，直到橡胶化剂被研究添加橡胶中，橡胶才开始了真正的工业应用， 橡胶助剂工业的开始其实源于上世纪初，橡胶助剂引起源于橡胶的化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着化促进剂的基本品种2-并噻唑及其次磺酰胺物以及类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。
