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从初始温度缓慢加热至120℃后(记录初始及升温时间)。结束升温试验。在升温试验过程中。80～90℃应热紧法兰螺栓。并对临时清洗系统作多次认真检查。通过清洗泵向个清洗回路添加在清洗箱配制好的母液。加药结束后投入临时辅助蒸汽。控制好清洗温度在120℃以上进行循环清洗。并每小时切换一次回路进行循环。同时每30min在清洗回水母管取样进行化验分析。测量EDTA有效浓度、总铁离子浓度及pH值。当EDTA有效浓度及总铁离子浓度达到平衡后结束EDTA清洗阶段。将监视管取出。观察管内表面是否完全清洗干净。对腐蚀指示片进行称量。计算清洗过程中的腐蚀速度。


锅炉清洗在使用的过程中，经常会产生一些污垢，严重降低了锅炉使用效率，那么除垢方案和流程是怎样的呢？下面锅炉清洗厂家来为大家做一下详细的讲解：
1.首行水冲洗，然后酸洗除垢，注意添加缓蚀剂，避免酸洗液腐蚀锅炉设备，使设备在进行酸洗除垢的同时，不被酸液腐蚀破坏；
2.其次水冲洗后，锅炉化学清洗完毕后，加入钝化预膜剂漂洗钝化处理，避免被清洗后的锅炉表面产生二次浮锈，降低锅炉的阻垢能力产生锈蚀，提高锅炉耐腐蚀性。
3.进行化学清洗时，注意密切关注、做好检测，以免过洗腐蚀设备或清洗不。在清洗过程中所产生的废液未经处理不能排放，以免造成环境污染。

1、锅炉清洗锅炉燃料适用性广：可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等。2、锅炉清洗锅炉燃烧：燃料燃烬率在98%以上。分离效果好。飞灰损失少。3、锅炉负荷调节范围大：负荷可降至25-30%。每分钟负荷变化速率为全负荷的5-10%。4、脱硫、氮氧化物排放低、环保效果好：脱硫率大于90%。烟尘排放浓度低。5、锅炉受热面磨损少特殊线型结构的旋涡内分离器。分离。总分离效率达98%。分离粒径8-12um。炉膛出口烟气含尘低。减少对锅炉受热面的磨损。6、分离、回料系统安全、可靠分离器和物料循环回料系统均由膜式水冷壁构成。即：全水冷。允许残碳在其内燃尽而不易引起超温结焦、堵塞等事故。
锅炉清洗由于技术和设备瓶颈限制。近年来我国矿山信息化虽然得到了一定的发展。但是与发达国家还有一定的差距。主要是信息数据的收集和处理方面。锅炉清洗总的来说存在以下问题。信息化技术水平总体低。我国煤炭的很大一部分是由乡镇煤矿生产。乡镇煤矿分布广。单个产煤少。生产技术低。几乎没有信息管理系统。近几年国有煤矿硬件设施得到很大的发展。煤炭产量也得到很大的提高。但是在矿区信息化方面还没有实质性的进步。在网络数据共享方面更少。

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