祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，仿清水混凝土装饰，对混凝土起到防水保护作用。
蜂窝麻面
蜂窝麻面的表现特征： 露石和粗糙表面。
产生原因： (1) 混凝土拌和料中细料不够；(2) 粗集料中细料不足；(3) 振捣不充分；(4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法： (1) 检查水泥和沙子的配合比；(2)检查粗集料的级配；(3) 充分拌和，精心浇筑，充分振捣；(4) 确保模板不露浆。
使用方法
基层处理：
1、基层的表面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水浸湿，钢基层表面应清除浮锈。
2、保持基面湿润至无明水为准，以达到更佳的施工效果。
材料配制：
1、先将胶液倒入桶中，然后按照胶液：粉料=1：4的比例边搅拌边慢慢加入粉料，搅拌至均匀无结块胶浆状。
2、可以采用机械搅拌或人工拌和，配制好的胶浆应在2-3h内用完。
施工.养护与注意事项：
1、本产品施工的环境温度为10-30℃，不应低于5℃，原材料不得受潮、雨淋、日晒和杂物污染。
2、本产品不宜在雨天、冰冻时施工。如在冬季施工，则应采取必要的防冻措施。本产品应随拌随用，不可一次拌料过多，且每次拌料宜在2-3h内用完。
3、单次操作厚度宜控制在3-5mm，过厚可分多次进行。当进行后一次抹面时，应尽量一次抹平。
包装及贮存
1、粉料25公斤/袋，乳液50公斤/桶。
2、贮存于5℃以上干燥阴凉处，粉料6个月，乳液12个月。
祥焕砼™Z3面层修补料
一、用途
1．修补混凝土出现的蜂窝、麻面、针孔、保护层破损等缺陷；
2．有腐蚀性气体的厂房混凝土构筑物的维修；
3．所含阻锈成分具有降低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止钢筋锈蚀和除冰盐、冻融破坏；
4．楼板、路面磨损剥落区域的耐磨修补；
5．修补厚度1mm左右。
二、特点
1. 祥焕砼™Z3面层修补料由多种活性添加剂与聚合物砂浆混合组成，固化后聚合物分散在水泥的连续相中形成的高密度的砂浆；
2. 具有保水性，固化后有一定的弹性，对各种基层具有很好的粘接力；
3. 良好的抗渗性、抗裂性、耐冲击、耐磨性；
4. 良好的防水性，耐老化性及耐酸、耐碱性能；
5. 使用方便，可与潮湿基层施工，健康环保。
祥焕砼Z43有机硅保护剂是一种新型建筑用改性有机硅立体防水材料。其防水机理是在水和二氧化碳的作用下，生成甲基硅醇，甲基硅醇进一步缩合并与建筑材料起化学反应，在结构材料表面及内部生成一层几个分子厚的不溶性的防水高分子化合物，即网状的有机硅树脂膜。材料具有防水、防渗、防潮、阻锈、、抗污染等优点，因而可广泛用于水泥砂浆、石膏、珍珠岩、混凝土、防水涂料等领域中。
一、主要性能特点
1.本品是一种无色、透明液体；
2.、无刺激性气味，不燃、不爆，可与水混溶，对环境，符合健康环保要求；
3.防水性能，且有优良的耐候性以及耐久性；
4.抗渗性强，较一般水泥提高四倍，
5.耐磨性能，使用寿命可提高6倍以上；
6.具有钝化作用，对钢筋无锈蚀；
7.施工安全简便，造价合理。
混凝土建筑易出现的问题：
1. 下雨后颜色变深：清水混凝土在生活中到处可见，常见的就是市政道路设施，如桥梁、路基、道路隔离墩等。给人印象深的是这种形式的建筑物在下雨中和刚刚下雨后，表面湿湿的，有些表面甚至是很污浊的。这是因为混凝土属于多孔物质，表面吸水率高，自洁性差，很容易吸收水份, 吸水后就会颜色变深、变脏。
混凝土的强度在经过几十年后的变化：混凝土属于碱性物质，只有保持混凝土的这种碱性，才能维持混凝土原有的强度和耐久性。 而***的混凝土在自然界中会遭受雨水、紫外线、油污等的侵蚀，通常雨水为弱酸性，会使混凝土逐渐失去碱性，日趋中性化，长时间混凝土就会变得疏松、强度降低。从而缩短使用寿命。同时雨水会逐渐渗透至混凝土内部造成钢筋锈蚀，表面锈迹斑斑，影响美观。严重的钢筋锈涨造成混凝土开裂、脱落，对车辆和行人形成安全隐患。
混凝土色差修复剂是一种常用于修复混凝土颜色差异的产品，它可以有效地改变混凝土表面的颜色，让整个工程看起来更加美观。但是，使用混凝土色差修复剂时需要掌握一些技巧，尤其是在调色方面。在本文中，我们将介绍具体的混凝土色差修复剂的调色方法，以及注意事项。
混凝土色差修复剂调色的简单方法
对于大多数混凝土色差修复剂来说，调色都是非常简单的，只需要按照以下的步骤进行：
1.，准备好需要调色的混凝土表面。要确保表面是干燥、干净、光滑的。如果表面有油脂、水等杂质，则需要先清洗并等待干燥，确保表面光滑。
2.准备好混凝土色差修复剂。通常，这种产品会以黏稠的液体形式出现，你需要将其搅拌均匀，然后倒入一个容器中备用
3.根据需要使用的色浆，选择正确的颜色色浆。正祥科技根据具体的混凝土颜色提供一系列不同的调色剂，以确保媒体颜色能够以理想的方式匹配基底。
4.将颜色调整剂加入混凝土色差修复剂中，并搅拌均匀。记住，调整剂需要很少添加，否则可能导致过色。正祥科技建议将色浆加入混凝土色差修复剂中约10%。
5.使用喷涂机或滚筒将混凝土色差修复剂涂抹在需要修复的混凝土表面上。根据需要涂一到两层。在涂每一层时，需要等待上一层完全干燥后再进行。
6.按照说明书清洗喷涂机或滚筒，并清洗另一个容器，及时清理残留的涂料。
混凝土色差修复剂经过这几年不断的实践和改进，现在是一道成活，不再需要底涂，中途，和面涂，之前的三遍活，改成了现在的一道，大大的节约了人力、财力和材料的使用成本。
真是感慨，科学技术是生产力，正是因为企业的不断的实践，不断的研发改进，才有了现在的性能优良的混凝土色差修复剂，施工简单，成本低，效果非常的不错。希望越来越的企业投入到研发的领域来，而不是只会抄袭别人的劳动成果，为推动社会的发展也贡献自己的力量。
墙体混凝土色差是一个很常见的问题，它主要是由于混凝土的搅拌不均匀所导致的。本文将介绍混凝土色差的形成原因及处理方法，以期解决这一问题。
1、混凝土色差的形成原因
混凝土色差的形成主要有以下几个原因：
（1）混凝土料搅拌不均匀。当混凝土料搅拌不均匀时，会形成色差，使墙面呈现出淡淡的颜色。
（2）砂浆掺合不均匀。由于砂浆的掺合不均匀，引起的混凝土色差更为明显。
（3）水泥含水率太高。水泥含水率太高，会影响混凝土的流动性和颜色，从而导致混凝土色差。
2、混凝土色差的处理方法
（1）采用混凝土普通搅拌机，在混凝土料搅拌时加入预混料或改性混凝土，可以达到混凝土料搅拌均匀的效果，减少色差。
（2）在砂浆施工时，要按照规定的掺合比例进行搅拌，以确保砂浆的均匀性和施工质量。
（3）水泥的搅拌时要做到含水率适中，太高或太低都会影响混凝土的颜色和流动性，从而导致混凝土色差。
3、总结
从上述内容可以看出，天津正祥科技混凝土色差的形成主要是由于混凝土料搅拌不均匀、砂浆掺合不均匀以及水泥含水率太高等原因所导致的。要想解决混凝土色差问题，就需要采用有效的处理方法，如采用混凝土普通搅拌机进行搅拌、按照规定的掺合比例进行砂浆掺合以及水泥含水率适中等方法，以达到减少混凝土色差的目的。
