只要每个看过滤板的人都知道滤板不是平坦的，它会向下凹陷4〜5cm，并且在底面上有很多盲点。 该姿势是有意地计划为该姿势，其效果是，当滤板重叠在一起时，其中心的空白空间用于存储被滤布阻塞的固体颗粒（即滤饼）。 当滤饼填满所有空白空间时，设备的间歇工作周期结束，然后松开滤板以取出滤饼。 毕竟，它是传递作用力的作用。 设备只能对推板旁边的滤板中的滤液施加压力。 过滤机厂家为了使过滤室中的每种过滤液都受到该压力的作用，需要使滤板通过，，将作用力施加到所有滤板上，然后将滤板 与过滤液接触，然后将作用力传递到过滤液。 毕竟，液体分离完成并加速了。
由于橡胶带式过滤机的滤布冲洗水使用工艺用水，因此不会被阻塞。 滤饼冲洗水一般采用工艺水滤布冲洗水回水真空泵循环水回水（采用水环式真空泵）的方法，主要是真空泵循环水滤布冲洗水回水，工艺水仅 偶尔补充。 滤布洗涤水的回水中的石膏含量较高，因此容易使滤饼洗涤水喷嘴堵塞。 主机清洗系统的喷嘴压力通常大于3千克。 小于该值时，无法获得滤布的洗涤效果。 如果长时间不清洁，石膏会积聚在滤布的表面，并且滤布的表面会被堵塞。
早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机（例如板框压滤机等）因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（或称滤饼）。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。
过滤机操作方法 1．一般电镀液过滤时，因电镀液含有微量有机物，易污染药液，习惯上使用粉状活性碳粉将药水内的有机物吸收，保持药水的清洁。2.一般操作员在清洗过滤机时，并未将滤筒内的杂质完全清洗，而易残留少量杂质，当开始启动时易将滤筒同所残留在杂质流入药液槽，为防止因人为操作疏忽，特别设计有循环回路以提供操作的方便， 3．操作说明： (一).请在过滤机出口处加装塑胶凡而， (二).使用前先打开排气阀 (三).关紧出口凡而后启动电源开关马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽。 (四).打开循环阀，再打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，循环3分钟后再加入活性碳粉再循环3分钟，此时排出的液体同样没有活性碳粉排出即可， (五)利用检测口阀，直接取样检查液体清洁程度及过滤效果， (六)打开出口凡而后，关紧循环阀，再关紧排气阀，后看加药槽内药液剩下少许再关紧加药阀，完成加药过程度使过滤机正常过滤，
