2、面层选择丰富：GRG构件表面细腻、光洁。白度可达到90%以上，可以和各种涂料以及各种面饰材料(木皮、织品)良好地粘接，形成不同风格的装饰效果。
GRG板材施工操作工艺流程
GRG板材施工,GRG安装操作,GRG安装工艺流程弹线 弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上。
1、弹线 弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确，其水平允许误差±5mm。在施工前，应先确定龙骨的标准方格尺寸，然后再根据GRG造型对分格位置进行布置。布置原则：尽量龙骨分格的均匀性和完整性，以板材有规整的装饰效果。弹线完成以后，应立即固定封边材料，本工程封边材料为特制GRG石膏线条，其造型应符合设计要求，转角处龙骨的接缝要严密，不能有毛齿。
2、固定吊杆 吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。其间距不宜过大，并应符合设计要求，吊杆至主龙骨的端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以吊顶质量。
3、安装膨胀螺栓 膨胀螺栓根据弹线确定位置。在顶棚或地面上用电钻钻孔，安装膨胀螺栓，与吊杆旋转拧紧连接。
4、吊杆与连接件连接 通过螺母将吊杆与连接件连接到一起，以作为主龙骨的支撑。
GRG是玻璃纤维加强石膏板，GRG吊顶天花是选用了超细高强结晶石膏（改良的ɑ石膏）为基料按科学配比混合增强玻璃纤维加添加剂混合而成的预铸式新型装饰材料。石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，普通石膏属于β石膏粉。原材料用的是普通石膏粉，在硬度和防火性能上比GRG石膏板差了好几个级别，比较容易开裂、掉粉。抗折强度在22.5Mpa，而普通石膏的抗折强度只有10.2Mpa。
饰纪上品GRG材料厂家研发团队经过5年多达60次研究测试、吸取国外优势，采用无机材料配合高强度GRG粉打造而成的一款新型GRG材料墙面，其核心优势如下：
1、表面硬度好、密实度高，所以油漆才会呈现匀实光亮的效果。油漆效果好坏是取决于基底的，做在金属上、木质上效果是否好很多。反之，GRG材质不行，表面松软，则油漆容易不够光泽，时间长了会起皮，开裂。
2、吸水率低，GRG粉性能稳定。反之其它配方，因为空气中有水分，昼夜有温差，水分会进入板材内，到了晚上会结冰，尤其是冬天，结冰后膨胀，会开裂，表现在外油漆面起皮裂纹。很多厂家会说是油漆问题，其实是自身品质问题。
3、饰纪上品的接缝粉，不会产生膨胀的效果，不会出现收缩开裂。脱模油，不会使油漆起皮，油漆附著力很强。
广东GRG厂家GRG材料的工艺流程
生产前准备：底模制作（数控雕刻车间）正模的制作（模具师）GR品的生产、标识、对GR品进行干燥处理、包装、以及运输到施工现场。
然后对施工图纸进行分解，前期要对施工图纸进行深化。深化的目的是以原设计为依据，结合工程现场对设计方案不能实现或施工图中与现场不相吻合的地方进行修改，优化及细化工作。
主要是对工地现场的原始尺寸复核、以及现场是否具备安装条件。与技术负责人的相关技术节点沟通。
制样、模型的确认以及方案的调整。根据确认好的深化图纸与现场原始尺寸进行犀牛建模。 根据确认好的深化模型，对产品进行整体分模。然后施工安装节点、产品定位尺寸、材料分模编号都是安装产品效果的。
顶面完成面线放线。顶面完成面线投影到地面。外圈扇形面放线，由800mm间距网格放扇形弧线。由中线向两边偏800网格线。项面圆中的圆心点要与中心点吻合。圆形放线需以单元块中心点为圆心、以图纸标识半径用线绳画圆。
双面圆弧造型安装方案结合现场，经过现场复核水平标高、建筑尺寸，安排工人将顶面造型1：1投影放线于地面上，确认空间比例是否协调。双面圆弧造型模型，经过多次会议讨论、修改，确立版，要求广东GRG厂家严格按照项目部要求，分批次开模制作。
GRG材料是一块一块拼接起来的，块与块中间会有缝隙，这个时候施工员要按照工艺流程进行补缝，这个非常考验施工员的技术和经验，如果没有处理好会影响表面处理，也会影响终的呈现效果。
