激光氨气在线监测系统是基于可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术原理，对1512nm处的氨气吸收谱线进行扫描分析，并采用数字化的锁相放大器和长光程气室等技术实现了氨气的低浓度测量。该系统根据测试条件的要求选取正压防爆抽取式测量方法，安装维护简单，可满足SCR/SNCR脱硝工艺中对注入氨或逃逸氨检测的需求。
产品特点
可靠的长光程加热气室设计，光程可达3米
低浓度测量，分辨率可达0.1ppm
高温取样，涂层气室，取样损失小于0.1ppm/米
正压防爆机柜，防爆取样探头，声光报警
免标定设计，维护简单，使用成本低
典型应用
SCR/SNCR脱硝工艺控制
石化脱硝喷氨控制
氨气储存及管道浓度监测
化工生产工艺控制
在大气污染中，氮氧化物是主要的污染源之一，主要来源于燃烧和化工生产过程。目前，各大排污企业主要采用 SCR/SNCR 和高分子脱硝技术。这些技术基本上能够实现 90% 及以上的处理效率，已相对成熟。
然而，现有的脱硝技术仍有一些需要改进的地方。其主要原理是：在催化剂的作用下，向温度为 280-420 摄氏度的烟气中实时喷入氨，将 NOx 还原为 N2 和水。为确保反应与烟气排放量相匹配，控制喷入的氨量，否则可能导致氨逃逸。
氨逃逸会带来多方面的危害。，逃逸的氨气造成资金浪费和环境污染。其次，氨逃逸会腐蚀催化剂模块，导致催化剂失活和堵塞，缩短其寿命。此外，逃逸的氨气与空气中的 SO3 反应生成具有腐蚀性和粘结性的硫酸氨盐，可能导致下游的脱销设备中的空预器蓄热原件堵塞和腐蚀。
因此，在烟气处理过程中加装氨逃逸监测设备至关重要。
根据该项目HCL及HF的含量检测要求，我公司采用JC-8000型激光过程气体分析系统来测量。激光过程气体分析系统是结合多年的激光气体分析产品的开发和应用经验，集成半导体激光吸收光谱、激光器波长自适应、蓝牙无线通讯等多项创新技术，推出的新一代激光过程气体分析产品。该系统的发射和接收单元直接安装在工业管道上。整个系统由于无预处理及运动部件，使得其相对于传统红外等分析系统，运行的稳定性和可靠性大大增强，并且维护标定工作量和运行费用大大降低。
产品优势
无需采样，现场测量；
响应速度快（＜1秒）,测量精度高（≤±1%）,不受背景气体交叉干扰；
自动修正粉尘及光学视窗污染影响；
结构简单紧凑、可靠性高，操作维护方便，运行费用低；
一体化正压防爆技术，模块化设计，可现场更换所有功能模块；
应用领域
石油化工
钢铁冶金
环境保护等领域
如果是测工业废气中内的氯化氢气体，要考虑管道内气体的温度、湿度，如果是高温高湿环境，气体含水量较大。假设厂家采用的无高温伴热取样方案，传感器冷干法分析，那么样气进入取样管道，降温后会形成冷凝水，而氯化氢易溶于水，检测仪测量的浓度值不是管道内的真实值，其次氯化氢溶于水有强腐蚀性，取样管路接头阀门以及检测器的气室凡是与样气接触到的材质能否耐腐蚀，选型时也需考虑。推荐使用全程高温伴热的预处理方案，检测器用能耐受高温的，比如耐200度高温TDLAS检测器，或者傅里叶红外分析仪。
在线式傅里叶红外气体分析
如果是常温常压低湿环境，氯化氢溶于水的损失不多，那么可以采用无伴热取样，对样气进行简单过滤即可进行检测。
连续监测技术作为固定污染源废气监测的重要手段，其原理基于的传感器和数据处理技术。通过实时采集废气中的一氧化碳和氯化氢浓度数据，连续监测技术能够准确反映污染源的排放情况，为环境保护提供有力支持。相较于传统的间断性监测方法，连续监测技术具有更高的时效性和准确性。
在实际应用中，连续监测技术展现出了显著的优势。以某化工厂为例，该厂采用连续监测技术对废气中的一氧化碳和氯化氢进行实时监测。通过数据分析，发现氯化氢的排放浓度在某一时间段内出现异常波动。经过进一步调查，发现是由于生产过程中的某个环节出现故障，导致氯化氢的排放量增加。这一发现及时提醒了企业采取措施进行修复，从而避免了潜在的环境污染风险。
此外，连续监测技术还能够为环境保护部门提供更为准确的数据支持。传统的间断性监测方法往往只能提供某一时间点的数据，难以全面反映污染源的排放情况。而连续监测技术则能够提供连续的、实时的数据，为环境保护部门制定更为科学合理的环保政策提供有力依据。
正如环保所言：“连续监测技术是环境保护领域的一项重要创新，它不仅能够提高监测数据的时效性和准确性，还能够为环境保护部门提供更为全面、科学的数据支持。”因此，我们应该积极推广和应用连续监测技术，为环境保护事业贡献更多的力量。
《人民共和国大气污染防治法》第二十四条规定：“....排污单位应当安装、使用大气污染物排放自动监测设备，与生态环境主管部门的监控设备联网，监测设备正常运行并依法公开排放信息....”；《排污许可管理条例》第二十条规定：“实行排污许可管理的排污单位，应当依法安装、使用、维护污染物排放自动监测设备，并与生态环境主管部门的监控设备联网。”HCl 和 CO 作为部分行业主要的烟气污染物，使得烟气 HCl、CO 连续监测系统广泛应用于相关企业。原环境保护部于 2014 年颁布实施的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及生态环境部于 2021 年 7 月新颁布实施的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）中要求烟气在线监测指标应至少包括烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氯化氢和一氧化碳等，图 1 为固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物、HCl 、CO）排放连续监测系统组成示意图。图中颗粒物监测单元中的颗粒物测量仪，烟气参数测量监测单元中的温度测量仪、压力测量仪、流速测量仪、湿度测量仪、含氧量测量仪，以及气态污染物监测单元中 SO2、NOx测量仪的计量特性，在《固定污染源烟气排放连续监测系统校准规范》（ JJF 1585-2016 ）中均有对应的技术要求和校准方法，缺少气态污染物监测单元中 HCl 、CO测量仪计量特性及对应的技术要求和校准方法。因此，《烟气 HCl 、CO 连续监3测系统校准规范》将研究制定气态污染物监测单元中的 HCl 、CO 测量仪计量特性及对应的技术要求和校准方法，完善固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物、HCl 、CO）排放连续监测系统量值溯源体系。
