排泥管排泥不均匀时始端会出现积泥时间过长，穿孔管孔眼附近的泥层含水率减少，而排泥的作用水头是有限的，当含水率降低到一定限度，池内水的静压力无法推动孔眼附近的泥层时，孔眼即遭堵塞。并且，随着时间的推移，排泥管会发生孔眼被堵塞的连锁反应，导致沉淀池被迫停产并进行事故修理，不仅增加了维护费用，还会影响水厂的运行。
排泥管的排泥均匀性可通过穿孔管始端个孔眼流速和末端后一个孔眼流速的比值来量化确定。
在排泥孔眼不堵塞的情况下，排泥管排泥均匀性可通过减小排泥孔眼孔径、增大排泥管管径和选择粗糙度较小的管道来提高。
在长期的运营中，如果某次泥积存的时间过长，穿孔管孔眼附近的作用水头是有限的，当含水率低到一定的限度池内水的净水压力无法排动孔眼附近的泥层时，此孔即遭堵塞。
当有大于孔径的异物接近孔眼时，也会形成堵塞，例如自斜管落下的碎片等。径不到穿孔管孔眼直径百分之一，也能将孔眼堵住。因为穿孔管孔眼附近浓缩了泥砂，当含水率很低时，受到上面泥层的压力，相互紧密的挤在一起，形成好像一穿孔管孔径为净跨度的“拱桥”，这时即使穿孔管的排泥阀打开“拱”顶的压力大于“拱”底的压力，这些颗粒不能离开这个被压缩了的泥砂群体进入孔眼，好像一座拱桥，构成拱桥的每一块砖相互压紧，谁也无法离开。
直径在20毫米到30毫米范围内取“桥架”现象的形成与孔径的泥砂粒径、泥层含水率、泥层厚度等因素有关，其中泥砂粒径是无法选择的，泥层厚度和泥层含水率是受运营管理中排泥制度的制定及执行、值班人员的素质影响，而排泥制度的制定要想非常切合实际（即排出泥而不排出水）并不容易，所以在设计时应该让排泥设备具有较好的性能以便给运营管理提供一个可回旋的余地。穿孔排泥管的孔径越小越容易形成“桥架”现象笔者建议孔径增大到40毫米到50毫米再做其它处理。
大部分ABS是的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%，而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。
成型性能
1. 无定形材料，流动性中等，吸湿大，充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；
2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；
3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
粘接问题
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1. G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；
2. KD-833：瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；
ABS塑料管
ABS塑料管
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差；
4. QN-906：双组分胶，耐高温；
5. G-988：单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
