动力润滑装置可分为压力油泵润滑系统和自溅式润滑。动力系统曲轴采用耐磨球合金铸铁材料制做经精密加工，同时在曲轴轴颈表面采用国际激光表面淬火工艺，其表面硬度为HRC55-60，并形成网状纹，大大提高并保持了良好的润滑状态，从而延长了几倍的使用寿命。
特殊陶瓷材料均质阀：其材质为数种陶瓷合成，适合使用于研磨硬度较高的产品，也可使用司太立合金或钨硬质合金材料制作。
W型司太立合金均质阀：提高均质阀液体旋转空间可产生率和均质效率且能耗降低。广泛使用在乳化分散及悬浮物的加工中，此W型阀在产品中均为二级阀使用。
波浪型特殊司太立合金阀组合：根据所需流量设计，采用波浪型制做司太立合金阀组合，它是通过可移动阀锥和固定的阀座调整均匀化的间隙，从而在这两个液体之间出现一径向节流作用，并获得均匀流体分配。使得被加工物料得到充分的均质和乳化。
特殊材料柱塞：采用耐腐耐磨表面焊接司太立合金柱塞及表面喷涂陶瓷柱塞，表面达到镜面光洁度，提高了密封组件和密封环的使用寿命。
均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。
高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料运送组织，将物料运送至作业阀部分。要处理物料在经过作业阀的过程中，在高压下发生激烈的剪切、碰击和空穴效果。从而使液态物质或以液体为栽体的固体颗粒得到超微细化。均质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等范畴的出产、科研和技术开发。
手动型均质机经过手动杠杆组织对物料进行增压。由于是手动增压所以产能较低，但其具有拆装快捷，可随身携带的优势，一起需求的物料小量很小，非常适用于进行小量实验，能够充沛满足实验室的研制需求。
均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80℃的液体物料（液-液相或液-固相）的均质乳化的一种设备.主要应用于食品或化工行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。
