设备制作采用的设计理念
1、反吹震动器：反吹气囊，容积大，反吹，对滤芯的自清洁效果非常好。
2、过滤器芯：特氟龙覆膜滤芯，过滤精度5微米，易拆装可清洗。
3、进料方式：切向进料，物料与金属壁充分接触，消除静电，便于排料和增加安全性。
4、氮气保护装置：当物料被输送到有易爆气体或液体的区域，就需安装氮气保护装置，此装置从反吹震动端和排料充入氮气，可能的增加
防爆安全性。
5、真空泵：世界的真空泵，具有体积小，耗能小，功率高的特点。
6、流化器：专为具有剪刀撑（搭桥）特性的物料的排卸料而设计。
7、控制器：控制箱可与设备分开安装，内有PLC控制，操作方便、快捷、安全。
投料设备的材质选择、输送物料的性，能根据使用者工艺需求进行选材，以满足生产要求，反应釜密闭投料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部要求件采用PLC和人机交换屏，根据使用者工艺要求进行程序的编写，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。可实现温度的检测控制设备的启停，间断式的自动启停自动投料，可接入车间DCS系统由控制室进行统一控制。
反应釜自动投料设备是一种借助于真空吸力来传送物料的密闭设备，利用管道内真空与环境空间的气压差，在管道内形成气体流动，带动粉、粒体物料运动，从而完成粉粒体物料向反应釜内密闭投料的过程。
设备的优点:
物料在密闭管道内输送，粉粒体物料与车间空间接触，减少车间粉尘扬尘，设备与反应釜、化料罐采用密闭软连接，投料过程中防止釜内有机溶剂、粉尘外溢，减少车间内挥发的刺激性气味，减少车间粉尘、扬尘，改善车间工作环境，物料在密闭管道内快速输送，降低劳动强度、减少人工，提高工作效率，节约企业成本。自动投料设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产，设备的控制部分可与车间DSC进行连接，由车间统一控制或监控，投料设备可以反馈设备的运行状态，也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。PLC控制系统的启停，可根据客户想唱的需要编制特定的程序，满足客户的生产需求。
真空 密闭 管道 上料输送机采用外接式真空源，在真空输送机腔与管道内形成高速气流，带动物料快速输送，完成物料在密闭管道内的输送，物料全程在管道内输送，防止分成扬尘落地分的产生，物料浪费，降低员工劳动强度，减少人工为企业节约成本增加效益。
食品粉末真空上料输送机运用的设计理念，筒节模块化拉神制作，采用快装卡箍连接，员工拆装方便，便于员工操作。设备内壁镜面级抛光Ra≤0.4，落料顺畅无阻，内壁符合食品级要求，达到欧盟FDA认证标准和GMP要求。设备材质有多种材质可选啊如SUS304、SUS316L或钛钢等材质，材质选取多样性来满足客户的要求。控制部分采用PLC控制，并配备人机交换屏，方便员工对设备运行参数的调整、更改与监控。
闭粉体颗粒真空上料输送投料机采用外接式真空源，启动按钮后真空输送机仓内变为真空，在物料管道中形成气流，带动物料的快速输送，物料到达输送机仓内后，再卸料到下一工段的暂存仓卸料的同时进行反吹，吹落附着在气固分离器外侧的物料，对气固分离器进行清洁透气率。卸料完成后又开始吸料、卸料依次循环进行。控制部分采用PLC控制，根据客户生产工艺编制特定的运行程序客户车间的生产需求，设备的外形也可根据客户现有的空间条件进行定制，以满足生产需求。
