框架式液压机由于结构刚性好，精度高，抗偏载能力强，因而被越来越多的客户所认可，值得注意的是框架式液压机虽然和普通液压机小异，但是在操作方面还是略有差异，那么如何正确操作框架式液压机呢？
1、操作者事先应该经过相应的课程和实践培训，在掌握了完整的操作技术后方可自行操作框架式液压机，对于不了解设备结构性能的人员在人员指导下操作或者禁止操作。
2、操作人员在操作设备之前应先检查设备各部位是否有异常现象，排除设备外部故障，以避免设备故障给企业带来生产损失。
3、操作人员应该经常性的检查油箱是否有漏油或者其它异常现象，一经发现应该及时维修，不得让设备带着故障问题进行不合理生产。
4、如果设备出现故障需要维修，及时切断电源，各程序都停止后方可进行维修。
5、在设备运行的过程中，操作人员不得用手触碰或调整模具，以防发生人身伤害。
6、要在设备的能力负荷范围内使用，不得超负荷使用，以避免缩短设备使用寿命。
7、严禁超过框架式液压机滑块的大行程，模具闭合高度小不得小于600mm。
掌握正确操作方法，严格按照标准规范进行执行，不仅能够一定程度的框架式液压机机的使用寿命，同时也操作人员的人身安全。
1000吨框架式液压机包含横梁、立柱及固定工作台，横梁设置在固定工作台正上方，横梁通过四角的立柱与固定工作台连接固定成一个整体框架，横梁与固定工作台之间设置滑块，滑块由安装在横梁上的主缸驱动工作。那么这种结构的1000吨液压机性能如何？
1.整体结构，钢板焊接结构为主要成分，并经受高温退火消除内应力。
2.滑块有4个导轨和8个摩擦片，导向柱和导套结构，可以。
3.配置铜合金材料提高允许能力。
4.机器压力由双油缸控制。
5.活塞杆通过连接法兰连接滑块。
6.油缸材质为45#锻造钢。
7.连接杆表面采用中频淬火。
8.采用进口密封圈。
9.液压垫刚性。
10.集中润滑装置对滑块，液压垫进行自动润滑。
简而言之，1000吨框架式液压机机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用。另外，整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。
定期维护，是由技术熟练人员和操作者共同进行的工作，对于两班制生产的用户单位，推荐为每2个月一次。
四柱液压机的定期维护工作一般有以下内容
①、 根据四柱液压机结构特点、传动特点和使用情况等，拆下可以并需要拆下的零件，如：箱盖、防护罩、轴承盖等，清理、清洗和擦拭，加润滑油后重装。
②、 清洗、疏通润滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注润滑油（脂），确保润滑良好。
③、 紧固应该紧固的松动部位。
④、 清洗导轨及滑动面，毛刺和附着的污物。
⑤、 根据四柱液压机的具体情况更换需要更换的易损零件。
⑥、 按说明书要求对四柱液压机的液压系统中需要维护的部位进行检查、维护。如清洗滤油装置，检查油质、油量。检查压力表，油管接头等部位，防止漏油现象。需要时更换接头部分的密封元件。检查液压油清洁度。
⑦、 按说明书电气部分的要求，检查、清扫电气部分的线路与装置。注意：电气部分的维护由具备电气技术熟练人员进行。
⑧、 校正四柱液压机的指示显示装置。检查机器的防护装置。
⑨、 按说明书要求检查气缸的工作情况，并严格按规定进行维护，确保使用。
