报废锂电池正负极片回收处理设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中塑胶，金属物料及正负极材料，原料用粗碎机破碎至10mm 以下， 再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。整个工艺技术在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上，对已经报废锂电池中的铝泊、铜泊与正负极材料等进行分离处理，以便循环利用之目的。
废弃的锂电池中含有大量且经济价值高的金属资源，锂电池中的正极片 材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝 等金属材料。如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境 的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。
对于锂离子电池来说，通常使用的正极集流体是铝箔，负极集流体是铜箔。为了集流体在电池内部稳定性，二者纯度都要求在98%以上。随着锂电技术的不断发展，无论是用于数码产品的锂电池还是电动汽车的电池，我们都希望电池的能量密度尽量高，电池的重量越来越轻，而在集流体这块主要就是降低集流体的厚度和重量，从直观上来减少电池的体积和重量。
正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成，废弃锂电池可通过环保工艺将铝和镍钴锂粉末进行分选回收；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成，分选后可得到铜和碳粉，正负极片回收处理的价值如何。通过锂电池正负极片回收处理设备用于破碎各种锂电池正负极原料，三元锂电池，动力锂离子电池，钢壳锂电池，软包锂电池中的锂电池内芯料。机械式破碎加工,振筛气流的处理的方式将铜铝与隔膜，正负极活性材料分离,实现铜铝的再生利用设备线。
锂电池极片回收处理设备通过破碎、筛分、分选组合工艺实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。有效实现镍钴锂铝箔间的相互剥离，经尺寸差和形状差的筛分使铝箔与正极材料得以分离。铝品位较低的破碎颗粒，采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离，铝回收达90%以上。锂电池回收成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，报废正极片分离效率可达98%以上。
正极片包括一般采用铝箔制作的正极集流体和附着在正极集流体上、含有正极活 性物质的正极膜片。正极活性物质间以及正极活性物质与铝箔依靠粘结剂粘接在一起。由 于阴极活性物质自身的特性影响 ，譬如压实密度，而相对较低压实密度的正极材料(嬖如 磷酸铁锂，锰酸锂材料)，因为自身较低的压实密度，导致正极活性材料即使在冷压之后其 颗粒与集流体之间接触仍然不好，导致循环变差倍率性能变差。
