芜湖光解氧化除臭设备
构成部分
活性炭吸附箱:活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。 是根据吸附力原理开发的。 由于固体表面存在未平衡饱和的分子力和化学键合力，因此该固体表面与气体接触时吸引气体分子并浓集而保持在固体表面的现象是吸附现象，本工艺中采用的活性炭吸附法利用固体表面的该性质，与大表面的多孔活性炭 废气中的污染物吸附在活性炭固体表面，与气体混合物分离，达到净化的目的和国家的环境标准。
除此之外，注塑的生产过程中不仅会有工业塑料和橡胶的刺激性气体，有些工艺还会产生少量的烟尘气体。金珠环保会根据您车间的工况选择合适的废气处理设备，有时也需要两种或两种以上的废气处理设备组合应用。 目前，注塑车间可选用的废气处理设备主要有：
1、活性炭吸附箱
活性炭吸附箱主要利用的是活性炭的吸附原理。由于活性炭表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此废气经过活性炭吸附箱时，就被牢牢的吸附在活性炭表面，从而达到废气处理的效果和目的。
活性炭吸附饱和后，需要更换，容易造成二次污染，所以活性炭吸附箱在有些地方被禁止使用。
2、UV光氧催化设备
uv光氧催化设备是利用C波段的紫外线光束，打断废气的分子链，使废气发生裂解和分化。同时紫外线光分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由，臭氧具有的氧化性，臭氧继续氧化断裂分解的废气分子，使废气终小分子化合物，例如水和化碳。在光氧催化设备内部加入化钛催化剂，从而提高废气处理的效率和反应速度，使工业废气达到国家规定的排放标准。 uv光氧催化设备是目前适用范围较广，技术也较成熟的一种VOCs废气处理设备。uv光氧催化设备主要用来处理工业生产过程中产生的臭气异味，它还具有杀菌消毒的作用。
3、低温等离子设备
低温等离子设备在进行工作的时候主要是在外加电场的作用下，放电产生出大量的携能电子来轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，之后引发一系列的物理化学反应，使得大分子的污染物转变成为小分子的安全物质，或者是将有毒的物质转变成或是低毒的物质。通过控制低温等离子设备的反应条件，能够实现在一般情况下难以化学反应或者加快化学反应的速度。低温等离子设备是一种能处理含有少量油烟的废气处理设备。
低温等离子设备不能处理易燃易爆等工业废气，所以选用的时候要综合考虑车间的废气种类。
4、催化燃烧设备
催化燃烧设备利用催化剂降低废气反应温度，加速有毒有害气体完全氧化的废气处理设备。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的工业废气通过催化层时，氧和工业有机机废气被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了反应速率，使有机气体变成无害气体、终达标排放。
催化燃烧设备是目前较的废气处理设备，但因为催化燃烧设备造、工期长、设备调试复杂，所以选用的时候需要综合考虑企业的承受能力。
对于盐析法来说，它的优势相对比较明显，主要体现在他的操作不错比较方便，花费较少。缺点是药剂加入量比较大(1%-5%)，沉降分离时间长，需要24小时以上，聚析速度慢，使用的设备占地的面积较大，并且其处理的效果会根据表面活性剂的效果变化。刘宏在对使用不同类型的电解质对切削液进行处理，通过实验证明在阳离子的价态比较大的时候，破乳的效果也较好;当价态一样的情况下，破乳的能力的大小随着金属离子的减小而增大
玻璃钢喷淋塔 废气处理 防止木工粉尘污染的主要技术措施
1.采用的切割技术。
锯末是木材切割的产物，其产生和排放与木材切削方法、切削条件和刀具结构密切相关。因此，从切割技术的角度研究锯末污染对减少锯末生产和粉尘污染具有积极而重要的意义。
在日本、德国、俄罗斯等木材加工发达国家，重视切削技术与锯末的关系。积极研究的切削技术，改进刀具结构，并取得一定的突破。与水平相比，我国与水平还有较大差距。
2粉尘源捕获
是有效的捕获，收集粉尘所需的能量少。源头捕捉包括使用靠近或直接连接到设备的各种类型的罩来处理木材，以在产生点附近提取污染物。
3.安装除尘系统。
含尘气体通过管道排入除尘器，大量粉尘滞留在过滤器表面，洁净空气通过过滤器净化，空气通过风机出口排入大气，附着在过滤器表面的灰尘附着在过滤器表面的灰尘上。在脉冲射流逆流和自重作用下，由卸料装置或卸料机构设置的下箱体中的粉尘从过滤器表面脱落并析出。
1 电弧焊：
1.1 手工电弧焊：
这是常见的焊接工艺，为“闪光焊”。多用于钢材与钢材间的焊接。焊接材料为焊条。对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。而J502焊条（低氢型、碱性焊条），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，药皮熔融。组成药皮的稳弧剂（Ca及K、Na等电离电位低的物质）、还原剂（Mn、Ti、Al、Si等，可使进入熔池的氧化物还原，S、P被去除）、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10～1.25μｍ。焊接烟尘中毒害的物质是MnO2(约在焊接烟尘中占7.5％左右)及Fe2O3（约在焊接烟尘中占近50％）、SiO2（约在焊接烟尘中占近20％）等，会导致焊工锰中毒及矽肺病。有害气体有CO、NOx等，而F会与H反应生成有害气体HF。针对此，GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定：“车间空气中电焊烟尘容许浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。
J422焊条施焊时发尘量为200～280mg/min,焊接材料的发尘量为6～8g/kg；J502焊条施焊时发尘量为350～450mg/min,焊接材料的发尘量为11～16g/kg。同样是手工电弧焊接，焊条不同，药皮成分不同，产生的焊接烟尘成分不同，发尘量也差别很大。J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍，且含有HF，应引起更大的关注。
手工电弧焊焊接烟尘的治理措施，当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
锡焊烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。应在锡焊工位配备锡焊烟尘净化器。大批量生产车间，应设置锡焊烟尘净化系统。
9.2 波峰焊：
焊料是焊锡，用于印刷电路板元器件（PCB）的焊接。它是将熔融的液态焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮；插装了元器件的PCB置于传输链上，经过某一特定角度及一定的浸入深度，穿过焊料波峰面而实现焊点焊接的工艺过程。
构成部分
活性炭吸附箱:活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。 是根据吸附力原理开发的。 由于固体表面存在未平衡饱和的分子力和化学键合力，因此该固体表面与气体接触时吸引气体分子并浓集而保持在固体表面的现象是吸附现象，本工艺中采用的活性炭吸附法利用固体表面的该性质，与大表面的多孔活性炭 废气中的污染物吸附在活性炭固体表面，与气体混合物分离，达到净化的目的和国家的环境标准。
