440C模具不锈钢钢化学成分（质量分数%）
C0.95~1.10
Mn<1.00
Cr16.0~180Mo
Mo0.40~0.70
S<0.030
P<0.025
Si<1.00
440C模具钢的特性该钢是一种高碳、高铬马氏体不锈钢基础上加Mo发展起来的，因此它具有更高的硬度、高耐磨性、抗回火稳定和耐腐蚀性能，该钢还具有较好的高温尺寸稳定性，该钢属于莱氏体钢，容易形成不均匀碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时严格控制热加工工艺、并注意适当的加工比，为减少残余奥氏体数量，可以于一75~80℃冷处理。
440C用途：滑轮机叶片，刀刃，管嘴，剪刀，医用刀剪刀等。喷嘴，轴承等。耐腐蚀性与韧性强，作为刀具和轴承进行热处理的时候硬度通常可以达到54-57HRC。
W合金成分手作用一部分以復碳化物之形态赋与耐磨耗性，一部分固溶于基地促进析出硬 化，而赋与曝露于高温也不会软化的性质(红热硬度，耐回火性)。对 高速钢来讲，与Mo相同爲不可或缺之合金成分。
另外，还可以用来制造的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。
440F:是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
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