设备除了要防止一般的腐蚀外，还要特别注意防止电化学腐蚀。当设备为碳钢制造时，在进行防腐之前，表面处理应符合GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》的规定，内表面衬胶应符合HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，内外表面的防腐层应符合JB/T 2932《水处理设备技术条件》的规定。
用户在选用活性炭吸附罐时，要有条件地选用，应做吸附等温线，以确定炭种和滤速、吸附效率和炭的再生周期等。用于给水处理的进水浊度不大于5mg/l，用于废水处理的进水浊度不大于20 mg/l，pH值建议在5.5~8.5之间，且没有受到油污染。为了吸附效果，建议空塔滤速控制在5~10m/h，炭层高度应满足吸附工艺的要求。
设备的结构应具有足够的刚度和强度以承受运行中可能出现的任何载荷的影响。
设备应能在环境温度0~50℃、相对湿度小于95%、海拔高度1000m以下的环境中正常使用。
低温吸附贮氢罐，罐内填充超级活性炭或活性炭纤维吸附剂，吸附剂外部包液氮夹套，在罐体直径超过0．5米时，吸附剂床层中敷设与液氮夹套相通的盘管，在液氮夹套外部是防辐射绝热保温层，在吸附剂床层中埋设有换热器，吸附剂床层以及液氮夹套系统的温度和压力状态实现自动调节。
废气活性炭吸附罐的主要部件有活性炭层、进出口管道、风机、控制系统等。活性炭层是吸附罐重要的组成部分，它需要选择适当的活性炭材料，一方面要保持良好的吸附性能，另一方面还要考虑材料的耐久性，以免对环境造成不必要的损害。
在实际应用中，废气活性炭吸附装置还需要经常更换、再生活性炭，以维持其吸附效果。同时，也需要根据废气特性选择合适的活性炭种类、装置布局和运行参数，以达到佳净化效果。
针对采用一次性颗粒状活性炭处理VOCs废气，年活性炭使用量不应低于VOCs产生量的5倍，即1吨VOCs产生量，需5吨活性炭用于吸附。活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3 个月，更换周期计算按《省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》有关要求执行。
活性炭吸附有机废气是较有效的一种方法。由于活性炭具有饱和性，需要定期用热空气对其进行脱附再生。常用的传统活性炭吸附罐脱附气流如下图1，传统的活性炭吸附罐由于活性炭填装厚度大，会出现脱附时，脱附气流所需热量太大，脱附完毕后热量又聚集活性炭中间的不易散热的情况，需要的脱附气流热量大则能耗就大，而热量聚集在活性炭中不易散热则有较大的安全隐患。
