钢丝绳的缺陷有哪些？
钢丝绳缺陷分为两大类：局部损伤LF型和金属横截面积损失LMA型。局部损伤LF型主要是指钢丝绳中的不连续，诸如断丝、钢丝的蚀坑、较深的钢丝磨损或其他钢丝绳局部物理状态的退化等。金属横截面积损失LMA型是指造成钢丝绳横截面上金属截面积总和减小的损伤，其通过仪器进行检测，并通过比较检测点与钢丝绳上象征大金属横截面积的基准点来测定。
永磁磁化检测LMA型缺陷的工作原理是什么？
通过传感器头（磁回路）沿轴向磁化一段钢丝绳（被测区域），将其磁化至饱和；磁感应强度恒定，钢丝绳横截面中的磁通量与其面积成正比，通过感应线圈、霍尔元件或其他能有效测定磁场或稳恒磁场变化的装置测定轴向主磁通，从而定量检测被测区域的截面损失。
永磁磁化检测LF型缺陷的工作原理是：磁场通过钢丝绳中的不连续（如断丝、锈蚀、局部形状异常等）时会发生改变，形成漏磁；通过霍尔元件传感器、感应线圈或其他适当装置检测到电信号，通过记录输出的电信号判断钢丝绳的局部损失。
目前，市面上主要采用永磁磁化激励，及霍尔元件传感器的钢丝绳无损检测仪进行在役钢丝绳缺陷的检测。
检测依据
根据美国标准ASTM E1571-01《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》，钢丝绳无损检测原理分为三类：交流电磁类仪器、直流和永磁类仪器、漏磁类仪器。而国家标准GB/T 21837在参照美国标准的基础上，结合中国具体情况，增加了“剩磁类方法”。
钢丝绳检内容
钢丝绳采用高强度碳素钢作为材料，具有高磁导率。检测时，采用磁铁对钢丝绳励磁，钢丝在外加磁场作用下被磁化。如果材料的材质连续、均匀且表面无损伤，则磁感应线被约束在材料内部，材料表面无磁感应线通过，当被测材料表面受损时，如蚀坑、磨损等，在其受损处磁阻增大，磁通减小，造成其内部磁感应线变形、扭曲，大部分磁感应线仍在材料内部，一小部分磁感应线穿过破损表面，从空气中传播。这样，在表面破损初形成溢出磁场，即漏磁场。通过检测漏磁场强度变化，反应破损程度和位置。
如果被测材料出现不连续，比如断丝，则磁力线则只能通过空气传播，在断口处形成漏磁场。其中有部分磁力线会损失，损失程度与断口的距离有关。
钢丝绳无损检测的重要性
1、控制钢丝绳初始状态
普通钢丝绳在挂绳后两周的时间内要做一次无损探伤：检测钢丝绳的整绳缺陷情况，取得初始数据做为以后检测结果的对比参考。
2、控制钢丝绳恶化趋向及主要缺陷的展开情况
经过多次钢丝绳无损检测的历史曲线中止对比，为当前钢丝绳的安全状态准确评价，同时也为下套钢丝绳运用周期提供科学预估。使得用户较大限度的安全、合理运用钢丝绳，合理布置好换绳时间。
3、周期性检测可以一定程度上替代复杂繁琐的日检提高其效率
在钢丝绳检测应用普遍的国度如南非、美国、加拿大、澳大利亚等都是周期性无损检测辅以人工检查，人工检查不是每天都进行的也没有我国那么繁琐。木桶理论的准绳，钢丝绳的安全风险是来自整绳较为严重的缺陷位置，国外的人工检查就是对较严重的缺陷位置中止观察
矿用钢丝绳无损检测的内容
矿用钢丝绳无损检测是采用电磁检测方法检测矿用钢丝绳使用过程中产生的损伤（主要是断丝、磨损、锈蚀和变形），是一种检测矿用钢丝绳安全性的无损检测设备。检测设备由无损检测传感器和信号处理装置组成
