目前，薄壁结构件螺纹紧固连接方式除了传统的攻内螺纹或焊块攻丝之外，还有几种新型工艺， 包括压铆螺母、 拉铆螺母、翻孔攻丝、点焊螺母、钢丝螺套等。这几种新型工艺不需对板材或结构件进行焊接或攻丝，压铆螺母、拉铆螺母、翻孔攻丝、点焊螺母克服了传统工艺造成的薄板变形、连接强度不够、焊接面不平整而且功效低、铝板攻丝螺牙强度不够等问题，为结构件的零部件安装提供了多种率的途径。
压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件。压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹。通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
标准件的使用还能够提高产品的质量稳定性和可持续性。标准件经过统一的设计、制造和检测，了其质量的稳定性。供应商会对标准件进行严格的质量控制，其符合相关标准和规范。因此，使用标准件可以避免因个别零部件质量问题而引起的产品缺陷和质量风险。另外，标准件的使用还能够提高产品的可持续性。标准件的通用特性使得产品在长期使用过程中仍能方便地进行维修和更换，延长了产品的使用寿命，减少了对环境的影响。
标准件的使用效果也可能会对整体产品的质量产生一些负面影响。，标准件可能存在一定的误差和偏差。虽然标准件经过统一的设计和制造，但由于制造和检测过程中的误差和偏差，不同供应商生产的标准件之间可能存在细微差异。这些差异可能会对产品的功能和性能产生一定的影响。其次，标准件的通用性可能会限制产品的创新和差异化。由于标准件具有统一规格和标准数量，产品在设计时可能会受到标准件的限制，无法充分发挥设计的创新和差异化能力。因此，在一些特殊需求的产品中，可能需要使用非标准件或定制件来满足特定要求。
紧固件在回火处理了以后,可能它的颜色会发生变化,在将紧固件泡在乙醚当中一段时间以后,就会有油状的物质产生,出现这样的情况就表明紧固件不够干净。在进行分析了以后,会发现在对紧固件加热的时候堆放的不是非常合理,紧固件在淬火油当中可能会有一些细小的氧化现象。
提高紧固件的强度，可以使紧固件减少使用数量、缩小直径、减轻重量。但需要解决抗拉强度达到1200MPa，屈强比大于90%的螺栓发生延迟断裂和疲劳断裂的问题，因此，高强度螺栓用钢的开发固然重要，高强度螺栓制造技术的开发也要同时进行。为使紧固件牢固地紧固在部件上，防止因松弛发生事故，对紧固技术和防松弛技术进行了研究。由于不认真安装紧固件导致紧固性下降引发大事故的情况不断发生，所以不能掉以轻心。
