主弹簧又叫支承弹簧，一般为三根(少数振动料斗为四根)以相同的方向，向螺旋槽相反的方向倾斜一个角度中，它们固定于料斗底板与重盘之间靠近两者边缘部分的支架上，要求主弹簧中心线在水平面上的投影，与料斗中心同心的圆(固定圆)相切，切点间 角度相等(即三根弹簧时，每根弹簧相距120°)，其误差不大于±1°。
将振动电机接通电源，振动电机起振。其产生的激振力使给料斗下体在水平方向产生强烈的振动，此振动通过锥面(或球面)活化器将水平激振力分解为法向力和切向力，法向力呈放射状传递到物料深处，切向力使物料受剪，从而消除仓内物料的起拱，使物料像流水一样从出料口排出。切断电源，振动电机停振，排料可停止。
安装与维护
1、安装时，料仓下口与料斗上体连接法兰中间加密封垫，用螺栓紧固连接，两者也可紧密焊接。连接时要保持料斗上体斗口端面水平，连接紧密可靠。
2、振动电机接线电缆向上吊挂。并成U形，且悬挂部分电缆线不得与运动件相碰。密封圈在轴向应松弛，加载后要密封圈不过紧，以免影响其寿命。
3、使用中可根据需要调整激振力的大小，具体调整方法如下：停机，打开、振动电机上、下两组偏心块防护，当可调偏心块与固定偏心块重合时，激振力大，调动可调偏心块，使其与固定偏心块的夹角逐渐增大(0°~ 180°范围)激振力逐渐减小，当可调偏心块与固定偏心块反方向安装时(夹角为180°)激振力为零。
4、注意：每次调整都要保持上、下两组偏心块的位置相同。工作时应定期检查各紧固螺栓是否紧固，如出现故障应立即停止振动电机工作。
使用时，要定期给振动电机加油和更换电机轴承，一般每两个月加注一次二硫化钼、润滑脂，高温季节每月加注一次，每半年检修一次电机，更换内部轴承。
振动料斗是一种活化物料的设备，使物料下料不再困难。振动料斗可以用在多种行业，在长时间使用的过程中也会有有一些故障，我们来看一下。
一，振动料斗漏料问题。一般容易发生在振动料斗的法兰与斗体之间，常见原因是密封圈坏了，需要及时更换。
二，振动料斗运行时噪音过大。这个问题一般是振动电机发生了问题，需要检查振动电机的运转情况；还有可能是振动料斗与四周设备有接触和磕碰现象，可以仔细检查，调整料斗与周围设备的距离。
三，振动料斗的下料量不能满足产量需求。如果下料量偏小，可考虑是振动电机的激振力不够，可尝试调整振动电机的偏心块夹角，增加振动电机的激振力；还有可能是物料的属性，使得下料受到影响，下料太慢。
振动仓底卸料器适用于易结拱振动卸料器搭桥的小颗粒和粉状物料的仓底卸料仓底卸料器它以振动电机为振源振动电机驱动机体高频振动卸料设备促使仓内物料缓慢而均匀地从出口流出科学研究并有防止仓内物料结拱的作用，是一种理想的仓底卸料设备。广泛用于面粉、饲料、化工、、水泥、烘干等行业。
特点：
1.有效防止、甚至消除起拱、竖井、堵塞和粘仓现象； 2.闸门―防闭塞―定量给料三位一体的作用； 3.结构简单，安装使用方便； 4.环保节能：能耗低、噪音小； 5.可通过调整激振力大小，改变给料量大小。
