配电变压器在运行30年到40年后，具体运行年限会根据运行和维护状况而有所不同，它们就到了被强制退运的时候。本文是希腊对退运变压器的回收和材料再利用潜力方面的新调查结果。市场增长率将会被用做为一个指标来衡量回收变压器的比例。
钢可能是世界上可以回收的金属，2008年一份调研显示66.8%的钢被回收了。这就是说从重量上看，钢的回收重量比纸、塑料、铜、铝的总合还多。钢材回收的好处很多。钢可以无限在循环，意味着整体材料都可以再利用到其它地方，而且钢材在回收的流程中不改变其特性。从环保角度看，回收钢再利用比采矿可降低能源成本75%。电工钢是铁和硅的组合，因此它的回收方法与纯铁是相同的。
回收铜需要很少的能源，相比采矿回收铜碳排放更少。因此只有12%的已知的铜矿被开采，因为铜可以无限地循环利用，这使铜回收循环利用更加有价值。但在回收铜过程中一个特别需要注意的问题是如何保持其导电和导热性能方面的。
矿物质油或称为变压器油是由石油中提炼出来的，对环境非常有害，因此进行回收处理。回收处理和提炼方法因不同的处理单位而异，但总的来讲，需要经过多道的化学提炼程序，以便去掉不想要的水分和杂质。现在已经有设备可以将矿物质油中的百万分级别的多氯联苯提炼出来，多氯联苯是对人体和环境极为有害的。
回收这些材料需要用非常的设备和特殊流程来处理。下表可以看到按电压等级可以回收的材料。 为了未来的回收工程，建立一些必要的参数。这是的： 1）配电变压器退役需要40年的时间，这意味着变压器上的每一个器件都经过了40年的生命周期，40年的期限是大的制约因素。 2）经过回收，75%金属可以被回收。它们包括铁、铜、硅钢。 3）在回收过程中，95%的油可以被回收，其它5%是杂质和不可回收部分。 3.1 过去的回收情况和2020到2030时候的回收工程 如果把40年生命周期做为条件，未来回收2020年到2030年退运的配电变压器，研究1980-1990年安装的配电变压器。表3是个典型样本。在理想条件下，这些配电变压器将在2020-2030退运。同时要考虑到2030年以后配电变压器回收材料的数量将翻倍，因为1990年投运的变压器大量增加。
从回收工程角度，配电变压器的回收是一个常规的工程。然而一些指标为此而建立。在回收铜的过程中要注意保持它的导电性。由于存在多氯联苯这个事实，非常认真对它做出分析并有的设备来收集多氯联苯，如果没有设备，多氯联苯作为有害物质来处理。从财务角度，建立一个特殊的回收系统需要很多资源，这是考虑的。
变压器回收的流程有哪些?
变压器是非常常见的一种用电设备，很多家庭中会有，一些公共设施中也会经常使用到变压器，在一定的情况下，变压器一旦使用的时间长了，或者是因为一些故障不能再继续使用了，很多人会直接扔掉，其实这样是非常的浪费的，变压器的结构中有很多可以再次回收利用的原件，直接扔掉会造成。回收变压器，不仅能节省，还可以增加经济收入，可谓是一举多得的好事，现在这种业务是非常的多的，所以大家不必担心旧的变压器卖，谈好价格和买卖方式，就可以完成变压器回收的流程了，其实是非常的方便的。
变压器回收的变压器安装步骤：
变压器吊装前，应对变压器的基础、基础道轨或预埋钢板进行检查验收。对于架空安装的变压器应对架空的变压器台进行检查验收，以变压器基础或变压器台子的强度、几何尺寸、坐标和标高等符合设计和施工规范要求。一般要求变压器的基础轨道或预埋钢板应水平并且两条平行。变压器的轮距与轨距应相符，中心对正，其允许偏差不大于10mm。装有气体继电器的变压器，变压器顶盖沿气体继电气流方向应有1%～1.5%的升高坡度。当变压器采取硬母线直接进户时，变压器基础中心线应与穿墙隔板的中心对齐；当变压器与母线相连接时，母线的中心应和变压器的基础中心对齐。装有滚轮的变压器，滚轮应能灵活转动，在变压器位后，应将轮子固定牢靠。
变压器吊装时，应按出厂说明书指出的位置吊挂钢丝绳，以免将变压器外壳或零部件拉坏。变压器吊装时，要轻吊轻放。
变压器位后用水平尺和线锤进行校正，以符合设计及规范的要求。变压器校正合格后要及时固定牢。
油箱与油箱直接连通的附件在安装时，内部都清洗干净，安装牢固。连接处密封无渗油现象。安装完后，可用70kPa压力的变压器油试压，压力持续30min，检查无渗漏为合格。往变压器油箱内注油时，油号要符合设计要求，并经过化验油质合格，油量一定要加够。
二手变压器回收价格表，
功能特点：
防火、，可直接运行于负荷中心。
采用德国HTT技术，机械强度高，抗短路能力强，局部放电小，热稳定性好，可靠性高，使用寿命厂。
低损耗、低噪音，节能效果明显，免维护。
散热性能好，过负载能力强，强迫风冷时可提高容量运行。
防潮性能好，
适应高湿度和其它恶劣环境中运行。
可配备完善的温度监测和保护系统。采用智能信号温控系统，可自动监测并巡回显示三相绕组各自的工作温度，可自动启动、停止风机，
并有报警、跳闸等功能设置。
体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低。
铁芯选用冷轧硅钢片，45度阶梯全斜接缝结构，利用三剪两冲铁芯去角横剪工艺和五阶梯步进剪片与叠铁工艺，改善了接缝处的磁通分布，减少了铁芯的振动能量。铁芯进行一体固化与表面用绝缘树脂密封工艺，有效地降低了空载损耗、空载流量和铁芯噪音。
高压线圈采用F级绝缘的导线与国际的绝缘材料绕制，较大容量线圈沿轴向设有散热气道。此结构具有良好的抗电流冲击、抗温度变化、抗开裂和好的散热性能。采用多级分段圆筒式结构，
，有较强的承受过电压能力和很低的局部放电水平。线圈装模经真空干燥后浇注，
整个浇注及固化过程按照预编的工艺曲线完成，精密的过程控制线圈无气孔、空穴。
低压线圈采用箔式结构，有效地解决了低电压、大电流线圈采用线绕型式的安匝不平衡问题，同时箔式线圈不存在轴向匝数和轴向绕制螺旋角，有效地了短路时的轴向力，了线圈内的电流密度可以根据高压线圈负荷分布自由地沿轴向调整，减少了低压突发短路时的径向力。绕制后的线圈端部采用树脂密封固化，避免了各种异物和潮气的进入。
