PPH管道焊接前的准备工作：
焊接的先决条件
PPH管道直接用于焊接的区域不能受到不佳的风化影响。如果有适当的措施可保障焊接操作（比如预热、在帐篷内或加热），可以在任何室外温度条件下进行焊接，但是不能影响焊工的操作。需要的话，须在规定的条件下制作试验焊缝，提供其他的证据。
如果由于太阳辐射的原因半成品加热不均匀，须适时将焊接点的区域进行遮盖，以均衡温度。在焊接过程中，应考虑空气流动引起的冷却。不能损伤PPH管道要焊接的粘接面，也不能弄脏。
PPH管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。产品剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状（空心截面）特点，剪切时为避免管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。产品剪切由于加工速度快，生产，适合大批量生产。
冷热水用PPH管道的热熔连接时的注意事项如下：
1、热熔工具接通电源，到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。
2、切割管道，须使端面垂直于管轴线。
3、管道和管件连接端面须清洁、干燥、无油污。
4、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和PPH管道的直线方向上，用辅助记号标出其位置。
5、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插人到标准的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到规定标志处。
6、到加热时间后，把PPH管道与管件从加热套与加热头上同时取下，无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，此时接头可以校正，但严禁旋转。
7、待到规定冷却时间后，将管件盖扣在管件上。
PPH管材的生产要有相应的生产条件，其中主要条件为原材料、设备、模具等的设置，而重要条件是配方、工艺等的设计。
1、树脂的选择。树脂是产品的主要原料，不同型号的树脂其性能也不同。正确选择树脂的牌号，检测树脂的主要指标是生产产品的基本要求。
2、设备、模具的设置混合设备。挤出设备是产品成型的关键设备，挤出机中的螺杆是挤出机的核心。产品采用单螺杆挤出机成型。
3、注塑设备的设置。目前，注塑设备的现代化程度越来越高，现在生产已经开始由计算机程控工艺参数的注塑机。生产PPH管材则可用通用型注塑机。在塑料成型过程中，物料从粉料到塑化熔融，物料的塑化质量和挤出量直接受到了螺杆结构形式的影响。因此，应根据所生产的产品材料，慎重选择成型设备的螺杆形式。
4、模具的设计。在生产中，模具（机头）是PPH管材成型的条件，模具的结构、制造精度、料流所经过处的光洁度及耐腐蚀程度都直接影响到管材的内在质量。注塑模具的设计对产品质量的影响也较大，通常在其设计中先应考虑生产材料的产品，然后根据材料的特性来进行模具设计。在这类模具的设计制作过程中，需反复修改几次才能达产品要求。
压延成型出产的制品只能是膜、板类片材。PPH管材的出产除了需求通过加工成型进程以外，有的制品还需进行机械加工、润饰和装配。机械加工是指在成型后的工件上进行钻、车、铣等加工，以结束成型工艺无法结束或结束的作业。
了解PPH管材防水材料固定热风焊接法。
机械固定热风焊接法施工，常选用PPH管材防水卷材（亦可进行粘结法施工）。
防水卷材是以聚氯乙烯树脂为主要原料及相应量的稳定剂、增塑剂、紫外线吸收剂等改性材料，经过混合、挤出、压延、冷却、牵引、卷取、包装等工序制成的合成高分子防水卷材。PVC卷材适用于I-II类不同工业、民用建筑物屋面及地下室工程的防水，以及隧道、水库、水池、垃圾填埋场、堤坝等土木工程的防水、防渗工程。根据工程的防水等级采用叠层、单层或复合材料施工。
