楼承板分为：开口楼承板、缩口楼承板、闭口楼承板三代产品。
一口楼承板:只是作为楼板的性模板使用，无法与混泥同作用，受力分析复杂，所以此类楼承板仅作为施工中性模板使用，在混泥土达到75%强度后该板子以不起任何作用，预算部门统计过，工程中此类楼承板整体造价是现浇建筑造价的1.6倍。包括YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、YX-250-750、YXB35-125-750；
二代缩口楼承板:在这种情况下，设计师改进了板型，将板的开口缩小，即缩口板，也称燕尾板，该板型不仅可以和混泥同作用同时降低了混泥土的高度消弱的面积，对于板子的防火和防腐都有很大的改善，楼板刚度也开口组合板。包括YXB51-200-600；
闭口楼承板:考虑到以上的问题，一些设计人员在原有的楼承板面上增加剪力槽，通过混泥土包裹作用使二者共同受力，增加楼板的强度，不仅可以使楼承板与混泥土成为一个整体还可以节省部分受拉钢筋。从而大大降低了工程造价，经过设计人员的改良，第二代闭口、缩口楼承板渐渐替代了口楼承板。包括YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740。
钢筋桁架钢承板特点：
1、桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混凝土整体刚性， 能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部；
2、在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上要加设临时支撑；钢筋桁架模板大无支撑间距可达5米；
3、在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便；
4、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既又经济，板底平整、净高有，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有；
5、双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好；
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。
随着施工技术的发展，建筑行业有了日新月异的变化。钢筋桁架楼承板（以下简称钢承板）较传统施工工艺具有经济性、安全性、便捷性和可靠性等优点，近年来在建筑行业得以迅速推广和应用。
钢承板介绍
1.钢承板是什么
所谓钢承板，就是将钢筋桁架和镀锌压型钢板焊接使之组成一体，形成模板系统，也就是把混凝土楼板中的钢筋和模板合二为一，组成一个在施工阶段不借助模架系统就可以承受混凝土自重和施工荷载的承重构件（图1）。在施工现场，可以把钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后只需在其上进行简单的钢筋作业，便可开始混凝土浇筑工序施工。使用钢承板，可以不架设模板及脚手架；利用底部镀锌钢板作模板使用，混凝土浇筑完成后即可拆除再利用。
图1 钢承板
2.钢承板有哪些特点
（1）对比现浇板和压型钢板，钢承板受力更合理，易于双向设计，且抗震、防裂性能更好。在施工阶段，钢承板应用于楼板，大跨度（不含支撑）可达到5.2m。
（2）在结构设计上，钢承板使用年限和现浇板趋于一致，不同于传统的组合楼板的是钢承板采用镀锌钢板，无须再次防腐操作，同时也减少了后期维护投入。
（3）应用钢承板，无须对楼板底面进行防火处理，提高了防火性能好，结构耐火时间优于传统组合楼板。
（4）施工速度快，工厂可一次性完成传统楼板60％以上的现场钢筋工作量，替代了100％的现场支模施工，节省了现场作业场地面积和材料。
（5）由于钢承板是在工厂装配施工，可控制钢筋间距均匀一致，同时混凝土保护层厚度也可得到充分。
（6）在安装完成后，钢筋桁架刚度优良，可提供良好坚实的施工平台。
（7）降低了钢筋、混凝土、压型钢板的使用量，综合造价优势明显。
（8）由于工厂预制，在针对楼板预留洞口处理上，可选择方法灵活多样，为用户提供更多选择。
钢承板技术及经济性比较分析
1.工程概况
鞍钢炼钢总厂新建炼钢车间厂房，新建厂房10.400m平台面积为4516m²，为200mm厚混凝土平台板。施工伊始，项目经理组织技术人员结合现场工期紧、高度高、安全性差、作业面狭窄、平台上下存在交叉作业等不利条件，对施工方案进行论证。采取传统的搭架子支撑体系缺点众多，不符合现场实际情况。结合以往成功的工程实例，提出采用钢筋桁架楼承板的全新施工工艺。
2.技术性比较
本工程原采用混凝土现浇楼板，现根据钢筋等强代换原理替换成钢承板。钢筋桁架模板上、下弦采用HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级，底模采用0.5 mm厚镀锌钢板，屈服强度不低于250 MPa，镀锌层双面总计120 g/m²。钢筋桁架铺板方向、钢筋替换原受力方向钢筋，楼板厚度为200mm，钢筋的混凝土保护层厚度为20mm，现选用钢筋桁架楼承板型号为TD4-160，截面特性如图2所示。
图2 钢筋桁架楼承板断面示意
钢筋桁架下部受力钢筋为φ10@98,上部受力钢筋为φ10@195，受力方向上部现场需附加钢筋φ10@195，另一个方向的上下分布筋按原设计要求为φ12@200不变，具体配筋如图3所示。
图3 楼承板配筋示意
与传统现浇板相比，钢承板有如下3个优势。
（1）质量。钢承板在工厂中采用设备生产，上下层及相邻钢筋间距、混凝土保护层厚度、楼板厚度皆可得到有效控制，施工质量也能得到可靠。
（2）缩短工期。对比传统的现浇混凝土楼板施工，应用钢承板避免了搭设脚手架、支模板、绑扎钢筋、拆模板及脚手架的施工工序，甚至可以多层同时进行混凝土作业，大幅提高施工速度。据测算，其楼板整体施工速度每工日可达到120~150m²。
（3）节约工程量。现场钢筋绑扎量少，使用钢承板可有效利用场地，节省作业面。钢承板是将楼板中的大部分钢筋绑扎工作在工厂中完成，可减少50%~70%的现场钢筋绑扎工作量。
本工程可供构件堆放的场地有限，钢承板运至现场后直接吊装到平台施工位置，减少了材料在现场的存放时间。另外，由于其不需要支撑系统，也节省了地面场地空间（图4）。
图4 钢承板施工现场
3.经济性比较
采用钢承板的价格分析见表1，采用传统模板支撑体系的价格分析见表2。
采用传统模板支撑体系的综合成本为300.9元/m²，而采用钢承板的综合成本为256.1元/m²，相比前者降低了44.8元/m²，降幅达15%，如果再考虑工期成本、劳动强度大小、设备租赁等隐形成本的话，应用钢承板的经济性更加明显。
钢承板既具有压型钢板施工速度快的优势，又具有现浇板整体刚度好、有利于抗震的优点，不仅提高了楼板的施工质量，还节约了材料用量，经济效益显著。
