设计材料
根据工程性质、类别、应用部位，使用条件、设计要求等来选择适宜的种类及规格。
根据工程设计的水压力要求强度，以及暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件，来确定土工膜的厚度。
根据工程实际尺寸、面积、施工条件、施工能力，以施工时接缝少为原则，来确定土工膜的宽度与长度。
当基层为混凝土结构时，宜选择可直接在水泥基层上直接粘接的长丝。
公路中应用于防渗处理，中央分隔带下部防渗时一般采用一布一膜200-300g/m。
加工方法
1．干式复合法该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。
2.湿式复合法将水溶性粘合剂（明胶、淀粉）、水分散性粘合剂（醋酸乙烯乳胶等）涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法。
3.挤出复合法 这是复合加工中常用的方法，用挤出机将PP、PE、 EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）离子型树脂等挤出 薄膜状，涂粘在掺入加工剂（聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等）的各种薄膜上加以复合，再经冷却、固化。
4.热熔融复合法基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上，立刻复合在其它基材上加以冷却的方法。
5.共挤出复合法该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜，有T模头法和吹塑法，能进行多种复合，可产超薄形薄膜。
挤出复合工艺是将熔融态的树脂（聚乙烯、聚丙烯、EVA、离子树脂等）用作胶黏剂或热合层，涂粘在各种薄膜上加以复合，再经冷却、固化。在过程中如果使用了第二基材则称为挤出复合，如果未使用第二基材则称为挤出涂布。
湿法复合工艺使用了水溶性胶，其特点是先复合、后干燥，在两个基材贴合到一起的瞬间，涂覆在载胶基材上的胶层中仍含有相当数量的溶剂，所以湿法复合工艺通常被用于纸张与其他基材间的复合加工，广泛用于烟草包装、糖果的纸/铝两层复合制品。
溶剂型干法复合工艺与无溶剂型干法复合工艺都有共同点：在两个基材贴合到一起的瞬间，涂覆在载胶基材上的胶层中已没有溶剂或稀释剂，因此这两者工艺被统称为干法复合工艺。但是它们两者之间又有区别：前者所使用的胶黏剂或俗称的胶水的是含有溶剂的，后者所使用的胶黏剂或胶水不含溶剂。所以在溶剂型干法复合机上，烘干箱是一个必需的组成部分，而在无溶剂型干法复合机上没有烘干箱。
复合膜
复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。
优点：工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高; 生产，且不受条料外形尺寸的精度限制。
施工注意事项
（1）使用须采用埋入式：覆盖厚度不宜小于30cm
（2）整修防渗系统应有：垫层、防渗层，过渡层、保护层组成。
（3）土体要坚实，避免不均匀沉陷，裂纹，防渗范围内的草皮、树根要清除。与膜接触面铺设粒径小的沙土或粘土作防护层。
（4）铺设时土工膜不要拉得太紧，两端埋入土体部分成波纹状较好，特别是与刚性材料锚固时，应留有一定的伸缩量。
（5）施工时，应避免石块，重物直接砸在土工膜上，好边施工，边铺设膜，边覆盖保护层。
功能加强
1、复合土工膜与支撑材料接触面应力求平整，以免薄膜被刺破丧失其防渗作用，否则，应设细粒垫层，以保护薄膜不被损伤。
2、通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
3、复合土工膜自身的连接，防渗薄膜的连接方式可归纳为三种，即粘结法、焊接法以及硫化法，视防渗薄膜的原材料的不同而选择，所有连接缝的抗渗性能均应进行检查，以防接缝连接不好而渗漏。
4、复合土工膜与周边边界的连接。复合土工膜与周边边界严密结合，施工时可在地基和岸坡开挖锚固槽连接，如果地基是浅层砂砾石透水层，则应将砂砾石开挖掉，直至基岩然后浇筑混凝土底座，将土工膜固定在混凝土内，如果地基是不透水粘水层，可开挖深为2m，宽为4m左右的锚固槽，将土工薄膜置于槽内，然后密实回填粘土；如果地基是深厚的砂砾石透水层，可采用土工薄膜铺盖的方式进行防渗，其长度根据计算确定，铺盖部位整平，并铺设厚约30cm，大粒径为20mm的过渡层，同样膜上也要铺设过滤层，随后加设保护层，薄膜周边应与两岸岸坡不透水层严密结合，防渗薄膜与锚固槽的连接视薄膜与混凝土的允许接触渗透坡降确定。聚氯乙烯和丁基橡胶类薄膜可用粘合剂或溶化剂很好的粘着于混凝土面上，故嵌入长度适当可短些，因聚乙烯薄膜不能粘着于混凝土面上，故嵌上混凝土的长度至少为0.8m。
5、复合土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
