电气PLC控制柜组成
1、plc：可根据工程需要来选择不同型号。若是工程比较大就要模块、卡件式的，若工程较小，则可以直接选用一个一体化的plc.plc控制柜可完成设备自动化和控制自动化，实现网络功能，性能稳定，抗干扰强，可拓展等多个优点的统一，可称为现代工业的灵魂和核心。也可搭配人机触摸屏，实现轻松化的操作。
2、空开：一个总的空气开关。起整个控制柜的电源控制作用。这也是每个电气控制柜都有的一个东西。
3、接线端子：这也是每个电气控制柜柜的必有物，可根据信号数量进行配置。如果只是个单一的plc控制柜就只需要这些东西，其他复杂的情况就根据实际来添加。
4、继电器：控制中心的中转器。即当plc输出口所带的电与所需控制回路里plc的节点不合时，就另外需要在plc输出口上加上个继电器，发出指令时继电器启动，然后让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。也可根据需要来决定是否需要使用继电器。态等。面板指示灯一般具有高亮度、低功耗、长使用寿命等特点。
电气控制柜电气元件安装步骤
按照电气控制柜电气元件明细表配齐电气设备和元件，安装步骤如下：
1、掌握线路工作原理的前提下，绘制出电气安装接线图。
2、 检查电气元件的质量。检查电气元件外观是否完好、各接线端子及紧固件是否、操作机构和复位机构的功能是否灵活、绝缘电阻是否达标等。
3、底板选料与剪裁。底板可选择2.5~5mm厚的钢板或5mm厚的层压板等，按电气元件的数量和大小、摆放位置和安装接线图确定板面的尺寸。
4、电气元件的定位。按电气产品说明书的安装尺寸，在底板上确定元件安装孔的位置并固定钻孔中心。选择合适的钻头对准钻孔中心进行冲眼。在此过程中，钻孔中心应保持不变。
5、电气元件的固定。用螺栓加以适当的垫圈，将电气元件按各自的位置在底板上进行固定。
电气控制柜功能
1、自动控制功能。高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。
2、保护功能。电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。
电气控制柜制造的五大原理：
1、有经验的熟练工人应使用好质量的材料和部件，设备的可靠性、稳定性和自律性。
2、控制柜内部接线整齐有序，标识清晰，便于操作和维护。
3、确保所有电气元件符合标准。使用符合防护标准的元器件，可以设备在运行过程中的防护性。
4、在设计和施工阶段，考虑防火、防潮、空调等因素。这些都是保护电气控制柜受环境影响的重要条件。
5、在测试过程中，对每个元器件和电路进行单测试，以系统正常工作。
接线时，应严格执行以下安全措施：
1. 关闭控制柜主电源。
2. 拔掉插头。
3. 使用绝缘工具。
4. 戴上绝缘手套和防静电鞋。
5. 在电气控制柜内使用标准颜色和标记。
6. 安装安全门和锁定装置，以避免未经授权的人员操作控制柜。
电气控制柜制造的四大步骤：
1、设计阶段
在设计阶段，工程师需要根据客户的需求、使用环境和防护要求，进行控制柜的布局和选材。同时，也要选择合适的电器元件，合理配置电路，以便进行故障排查和维护。
2、生产阶段。
在生产阶段，熟练的工人可以根据设计图纸将金属板材等零部件加工成所需的尺寸和形状。同时，也要做好接地和耐压试验，确保控制柜的防护。
3、安装阶段。
在安装阶段，熟练工人需要将事先选定的元器件、按钮、指示灯等小零件安装到控制柜上，并对其进行各种接线。
4、测试阶段。
测试阶段进行三项测试，这三项测试分别是调试测试、质量测试和应用测试。在测试过程中，要验证控制柜的各个系统和部件是否工作正常。如果发现问题，需要及时排查。
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自动化成套控制柜的优点
1.编程简单，使用方便。
2.控制灵活，程序可变，具有很好的柔性。
3.功能强，扩充方便，。
4.控制系统设计及施工的工作量少，方便维修。
5.可靠性高，抗干扰能力强。
6.体积小，重量轻，能耗低。
