工业烤箱为内外双层结构，壳体为角钢薄钢板，内外双层壳体之间填充有纤维物质。工业烤箱使用的纤维物质多为硅酸铝，它能起到保温的作用，形成可靠的保温层。工业烤箱配置有热风循环系统及温度测量与控制系统。
工业烤箱温度测试方法
1，做好测试的各项准备工作，如线路的电源或传感器信号源及温度记录器
2，工业烤箱温度测试，就是将烘烤物在满载状态下进行温度的烘烤（与空箱温度测试有本质区别）
3，通常一般的烤箱或烘箱就可以作动态测试，而线路就由正前门的侧边进入，这种方法非常方便，线路却很凌乱。另外一种就是使用有测试孔的工业烤箱或烘箱，让线路由测试孔进入到内部去，这么一来线路就会很整齐，非常方便作动态测试。
4，将测试数据使用U盘导出到电脑，通过软件分析工业烤箱各方面技术指标。
箱体结构:
1、工作室采用钢板或不锈钢板。
2 、微电脑智慧控温仪，具有设定，测定温度双数字显、定时、功率抑制和自整定功能，控温可靠。
3 、热风循环系统由低噪声风机和风道组成，工作室内温度均匀。
工业高温炉在使用一段时间后，温度控制器所设定温度与炉内实际温度会有一定的误差，分析工在无测定仪表或离当地计量部门较远时，可用小接下来要介绍的方法进行工业高温炉内实际温度的测定，来对温度控制器加以校正。
为了保护模具，提高模具使用效率，du尽可能地将模具工作状态保持在一定温度zhi范围是非常必要的。如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的预热非常重要。
在温挤压前除了要对坯料进行加热和润滑外，还要对挤压凸模和凹模进行预热。一般预热至150～300℃再进行挤压生产。模具预热主要为了：
(1)使挤压坯料放入模具时坯料降温不致过快，以免塑性降低、变形抗力增加；同时避免坯料表面和中心层温差过大，以防止由于变形不均匀性而导致挤压件产生缺陷或模具损坏。
(2)减小模具与毛坯接触的温差，避免模具表面的温度迅速上升而导致模具内部温差过大而产生很大的内应力，以降低模具在工作时产生破坏的危险。
模具预热的具体方法是在模具上安装的电阻预热器，或用喷灯或在模具上放置烧红的铁块进行预热，预热温度视挤压毛坯温度而定。
模具在连续生产过程中，由于与比自身温度高的坯料长时间接触，凸、凹模温度不断升高，强度和硬度急剧下降，从而影响模具寿命。同时，在高的挤压应力作用下，温度升高后的模具更易发生变形，从而严重影响挤压件的形状和尺寸精度。因此，在模具结构中应考虑设置冷却装置或不断采用人工冷却的方法，使模具温度保持在150～300℃范围。
使用控温烘箱有以下好处:控温:控温烘箱可以控制箱内温度，实现、稳定的温度控制，从而烘烤品质的稳定性和可靠性。烘烤效果好:控温烘箱可以根据不同的物料和工艺要求，控制温度和时间，使物料受热均匀，烘烤效果更好，品质更稳定。提高生产效率:控温烘箱采用的温控技术，可以快速升温、降温，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。节能环保:控温烘箱可以根据需求设定温度和时间，避免不必要的能量浪费，节能环保，符合可持续发展的要求。操作简单方便:控温烘箱具有直观的控制面板和人性化的操作界面，操作简单方便，减少操作人员的操作难度和疲劳感总之，使用控温烘箱可以提高烘烤品质、提高生产效率、节能环保和操作简单方便等方面的优势，适用于各种工业和实验室烘烤应用。
自动化烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。常用于比室温高5~300(有的高200 )范围的烘培、干燥、热处理等灵敏度通常为+1°C。一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。其使用及注意事项总结如下
1.为防止振动和腐蚀，需安放在室内干燥和水平处。2.要注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。同时选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。3.带有电接点水银温度计式温控器的供箱需要将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两人接线样上。另外，将一支普通水银温度计插入排气阀中，打开排气阀的孔。调节电接点水银温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝，从而达到恒温的目的。不过要注意
调节时切勿将指示铁旋至刻度尺外。4.当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内，然后连接并开启电源，红色指示灯亮表示箱内已加热。当温度达到所控温度时红灯熄灭绿灯亮，开始恒温。注意为了防止温控失灵，还要进行照看。5放入试品时注意排列不能大密。在散热板上不应放试品，以免影响热气流向动。对易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品不可烘焙。
