环氧煤沥青底漆由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青漆组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。产品特点：本产品为防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。
该产品防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
1、防腐层性能稳定，使用寿命长。
2、施工较方便，涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化，半机械化或手工施工。
3、涂层造价较低廉，在相同除锈条件下，其综合造价（含运输、加工、损耗等）低于所有防腐材料，与石油沥青相近。
4、经过二十余年的经验积累，石油部门已制定了一整套环氧煤沥青防腐从设计到施工的技术标准，说明其技术成熟可靠。
缺点：
1、涂层固化反应受温度影响，低温（10以下）固化较慢，北方冬季施工受限制。
2、目前该涂料生产厂家遍及全国，劣质产品冲击市场，影响工程质量，损害了环氧煤沥青的形象。
3、由于在施工中可以加入少量溶剂，容易经某些施工单位提供偷工减料（过量多加溶剂冲稀涂料以降低造价）的机会。
4、由于是双组份，现场施工时固化剂的配比不准或搅拌不匀往往造成固化不好或固化后质量不均。
5、涂层中采用玻璃布，玻璃布含蜡，影响层间粘接力。
据国外保温材料研究文献介绍，实现保温结构的严密无缝是保温结构设计的基础。目前，国内完整的埋地管道防腐保温层结构是单管+端面防水+密封补口所组成的完整体系。通过近20年的工程应用实践表明，防水帽对于保持管道端面防水密封起到了重要作用，作为完整的保温管道结构之一，有必要加以明确。因此，本规范规定在输送介质温度不超过100的管道上应采用端面防水帽结构。通常，防腐层可使用环氧涂料、聚乙烯冷缠胶带、二层结构聚乙烯或环氧粉末防腐层；保温层可采用各种聚氨酯泡沫塑料层；防护层可采用聚乙烯、耐老化改性聚乙烯层，因玻璃钢无法应用“一步法”生产，不宜采用；防水帽为普通改性聚乙烯防水帽。
环氧粉末防腐钢管的工艺说明
在发达国家现已被广泛运用并且比较老练。环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着环氧粉末浸塑磷化液开发成功，霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一工艺开始推行。选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和破坏加工而成。钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热，再选用静电喷涂办法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管外表上，熔融粘结在钢管外表，固化构成涂层。
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1、生产资质
在购买前，要看3PE防腐钢管厂家资质是否，是否有营业执照，是否具备相关生产资质等。
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需要什么材质的防腐钢管，咨询是否有此材质，即材质是否，规格是否。
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无论是内贸还是外贸，一般都会遇到陆运、海运等，运输费用也是成本一大因素，箱子的大小和距离的远近会影响运费，箱子大小分为20GP、40GP、40高柜等，箱子越大，费用越高，距离越远，费用也越高，选好车队也很重要。
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