对于直径不超过8mm的铝螺柱保持用储能式螺柱焊方法。大约1ms的焊接时间能阻止熔池与大气的作用。较高的电流密度破坏了铝材的氧化皮并形成金属蒸气保护了熔池。然而对于10mm及以上规格较大的铝螺柱时，使用储能式铝螺柱是不稳定的。
借助带法兰螺柱增大焊接面积。由于气孔和未熔合造成的在拉力和弯曲试验时的断裂，通常在螺柱，而不是在焊接区。就焊接工业纯铝螺柱来说，焊接区只能加载低微的强度。而焊接防锈铝螺柱，在大多数情况下效果较好，螺柱断裂前可承受较大的可塑变形。纯铝螺柱相对来说质地较软。因此当焊接时引燃冲击在工件上时可能会发生变形，从而对进行的焊接过程造成干扰。
为了有利于储能式铝螺柱焊，前提条件是：
----工件表面干净且不粗糙；
----螺柱前端表面干净；
----螺柱和夹持器、工件和地线夹接触没有问题且防止电弧偏吹
直径8mm以上的铝钉焊接原则上要采用拉弧式短周期焊接，直径上限为12mm。
铝合金螺柱在焊接时，电弧的热量容易向周围扩散，需要的能量较大，又由于铝合金材料的熔点低，如果输入能量过大，则母材容易出现向下塌陷的问题，因此，选用有必要选择脉冲焊接方式，脉冲焊峰值电流可以提供的较大焊接电流，增加熔池的熔深，基值电流又可以阻止塌陷的问题；变极性的螺柱焊接时，由于在极性变换过程中会经历过零点的过程，因此会出现电弧断弧的现象，会出现虚焊等问题，影响焊接质量。
紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。
bm=1d双头螺柱一般用于两个钢制被连接件之间的连接；bm=1.25d和bm=1.5d双头螺柱一般用于铸铁制被连接件与钢制被连接件之间的连接；bm=2d双头螺柱一般用于铝合金制被连接件与钢制被连接件之间的连接。上述种连接件带有内螺纹孔，后一种连接件带有通孔。
