整机组成及使用连接图
8.1 检测仪主要由主机、工具箱和油桶等部分构成。整机为油桶带升降车类配置。
整机组成
图 1 检测仪整机组成
LB-7035 型油气回收多参数检测仪使用说明书
8.2 主机各部件组成详见图 2。 图 2 主机部件示意图
注： 1、主机背面接口为出气口，接适配器或加油机三通口。
2、阀 1 密封，为备用阀。
8.3 检测仪自身密闭性检测时，按图 3 所示连接。
图 3 自身密闭性检测连接示意图
LB-7035 型油气回收多参数检测仪使用说明书
8.4 油气回收系统气密性检测及液阻检测，按图 4 所示连接。
图 4 系统密闭性检测及液阻检测连接示意图
8.5 气液比检测时，按图 5 所示连接。
图 5 气液比检测连接图
LB-7035 型油气回收多参数检测仪使用说明书
8.6 操作面板示意图。见图 6。
图 6 操作面板示意图
注：（1）对比度调节口，用 2mm 一字螺丝刀插入进行调节。
（2）充电接口，插入充电器给内部锂电池充电，充电器红灯亮表示充电进行中，绿灯亮表示充电完成。
数字键盘功能介绍：
a) 0～9 键：在参数输入状态，按此键修改参数；在菜单选择状态，按此键选择对应菜单项并执
行相应操作。在文字输入状态，输入相应的字母。
b) “-”键：负号键或空格键。
c) “·”键：输入法切换键。
d) ▲、▼、◀、▶键：在菜单选择状态，按此键选中上、下、左、右菜单项。
e) “C”键：在菜单选择状态，按此键返回上菜单界面；在数据输入状态，按此键向后退一
个格。
f) “OK”键：在参数输入状态，按此键确定输入的参数；在菜单选择状态，按此键执行选中菜单
项的相应操作。
g) 键：用于切换液晶显示屏背光照明的开、关。
h) 帮助 键：帮助键。
i) 键：电源开关
检测仪全部阀处于关闭状态，按图 4 所示连接管路，注意各部件接地。
现场操作员要求加油站工作人员、施工方打开被检测加油机的底盆，找到预留三通和检测接头,用
扳手把转接嘴（缠绕生料带）接入加油机内，连接检测仪出气口和转接嘴。开通短接管路上的切断阀，
让被检测的系统压力传入检测仪。
9.6.3 检测流程
1.在“9.3 参数设置”里设置正确的加油站信息，并关闭阀 2、3、4。
2.选择主菜单中“④液阻”菜单按“OK”键，或直接按数字键盘“4”键，进入液阻设置界面，显
示如图 23。设置完加油机编号后按“OK”键，进入液阻测量准备界面，显示如图 24。
图 23 液阻设置界面 图 24 液阻测量准备界面
3.填写“加油站油气回收治理设施环保监测检查表”中液阻检查结果，检查结果完全符合要求后开
始液阻检测。
4.现场操作员 A 开启氮气瓶，设置低压调节器的压力为 35kPa。
5.按“OK”键启动液阻检测，显示如图 25，检测仪首入 18L/min 流量调节状态。
图 25 流量调节界面
6.手动调节阀 4 使流量为 18L/min，待流量稳定后，系统自动进入 18L/min 流量液阻检测状态，显
示如图 26，开始 50 秒记录液阻值。
图 26 液阻检测界面
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7.18L/min 液阻测量结束后，检测仪自动进入 28L/min 流量调节状态，按照以上操作流程完
成 28L/min 和 38L/min 液阻检测，流量稳定计时时间可以在管理菜单设置。
8.检测结束显示检测结果。关闭阀 1，并保存数据。数据存储量为 500 组，若存储已满，则数据会
循环存储，覆盖早期的数据。
9.一台加油机检测完毕后，施工方拆除与加油机三通口连接处，与下一台被检测加油机连接，重复
上述步骤进行下一台加油机的液阻检测；所有加油机检测完毕后，现场操作员 B 关闭氮气罐阀门，
拆除氮气快速接头，拆除与油气出气口连接的快速接头，施工方拆除与加油机三通口的连接，恢复
原来油气回收管线的连接。
10.关闭加油站油罐的卸油口、回气口，液阻检测完毕。
若次检测气液比数值在(0.90～0.99)或(1.21～1.30)范围内时，系统在选择完测量结果是否保存后，
提示进行再一次检测。选择“①是”，进行第二次和第三次检测，三次检测结束后显示三次结果的平均值。
9.完成当前加油枪的气液比检测后，继续按照 e）～h）步骤进行中、低档气液比检测。当前
加油枪档位全部检测完毕后，进行下一把加油枪的检测，直至全部的加油枪气液比检测完毕。
10.检测完毕后再做一次适配器密闭性检测，一般建议 4～6 把加油枪的气液比检测后就应检测一下
适配器的密闭性能。如果密闭性不达标，之前的气液比检测数据无效。
11.把加出的汽油倒回相应的汽油储罐，在倒油之直保持检测用油桶接地。在没有得到加油站
业主同意的情况下，不要把油桶中混合不同标号的汽油。如果不同标号的汽油在油桶中混合了，应
将混合汽油倒回到低标号的储油罐。把管路内凝结的汽油排净
