简单来说，烤漆就是表面处理和涂装的软硬件设备。家具制造中一种新的涂装方法工艺，方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上喷涂几层油漆。高温烘烤成型。目前这种工艺对涂层要求高。
烤漆线如何区分油漆和喷漆？
1.烘烤：在基材上涂三遍底漆，四遍面漆。每道涂层都会送到无尘恒温烤房烘烤，所以工艺非常。绘画：只需在基材上磨呢子，然后在上面绘画，自然晾干即可。工序比烘焙少很多，工艺也没那么。
2.做法：用手摸油漆过的门板四角，看是否光滑平整；然后观察转角颜色是否与门板颜色相同。漆面：棱角光滑，颜色一致，漆膜均匀，色泽饱满。喷漆：边角会比较粗糙，颜色会比门板浅；漆膜不均匀，颜色不够饱满。
3.做法：对着灯光检查，看烤好的门板表面会不会有橘皮。烤漆：门板表面光滑，无纹路，无橘皮，喷漆：门板表面有质感，不是光滑橘皮，做法：用手触摸烤好的门板表面，看是否有灰尘颗粒和气泡。
4.烤漆：门板表面光滑，喷漆：门板表面有颗粒，不光滑，摸起来会感觉怪怪的。
5.看耐磨性练习：用硬物击打，烤漆：无异常情况，漆膜不会受损，有裂缝，严重时可出现漆膜、白皮脱落。
涂装和自动喷涂线的电气控制包括集中控制和单列车控制。集中控制可以采用可编程控制器（PLC）控制主机，并根据编制的控制程序自动控制各个过程，进行数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线中很常用的控制方法。每个过程在一行中控制。电控箱（柜）设置在设备附近，成本低，操作直观，维护方便。
线路运行模式也可分为跟踪连续绘制或分步绘制，工件旋转模式包括非旋转、90°和360°。组成结构包括手动装卸、自动输送线、手动除尘/静电自动除尘、预热除湿、自动喷涂线设备（往复式机器、机器人等）、净化车间、漆雾排放系统、恒温恒湿送风系统、均压箱、产品表面平整、干燥冷却系统、中央控制系统、废水和废气处理系统等。
平面往复自动喷涂线主要由多轴往复机+输送线（滚筒、皮带、网带、链条等）组成，主要针对板材、磁环、钥匙、小片卡槽、平面制品等外观规则、批量大的工件，线速可调。
1、喷涂方式：根据产品的喷涂范围和喷枪数量选择往复机（单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴等）；
2、输送方式：选用网、带、链作为工作物料的输送方式，根据客户要求的宽度和长度进行制造；
3、喷涂环境：喷涂柜采用水幕式或干式、10000级、100000级无尘喷涂室，通过送风口送至喷涂室；恒温恒湿；
4、烘烤方法：隧道烘箱、精密烘箱、远红外加热红外管、UV固化；
5、废气处理：活性炭过滤后喷淋排放；
6、输出：取决于工件的加工方法和涂层的烘烤时间以及线速度等因素；
7、适用于工件：塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面的油漆处理。
固定喷枪旋转喷涂线的优点：
1、连续生产，产量高。工件旋转，多个喷枪可手动上下左右调整不同角度；
2、整机自动化程度高；将所有过程连接在一条线上，以降低人为干扰的速率；
3、减少中间人工转移和搬运，节省时间和能源消耗，整体合格率高；
4、全线综合考虑。例如，应考虑喷淋室、泵房和供气室；
5、电气软件采用循环控制，根据位置自动调整，通过PID同步运行精度较高；
6、喷枪控制精度高，编码器脉冲用于检测距离。喷枪开关准确，节省油漆；
7、预留通道便于维护。
